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干气密封维护检修作业指导书

范围

主题内容

本作业指导书规定了干气密封的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理及存储与运输要求。

适用范围

本规程适用于石化装置中的压缩机干气密封的维护和检修。

编制依据

JB/T11289干气密封技术条件

API617石油、化学和燃气工业设备用轴向和离心式机组以及膨胀机-机组

API614石油化工和气体工业用润滑、轴封和控制油系统及其辅助设备

SHS01051-2019干气密封维护检修规程

检修周期内容

检修周期

在机组正常连续运行和工艺稳定情况下，压缩机用干气密封检修周期一般不超过5年。

当密封运行异常时，应根据密封实际运行情况适时停机维修。

存放3年以上而未使用过的备用密封，如未达到存储条件，应送专业厂家重新检定和保养。

检修项目

机组连续运转一个周期后，建议对干气密封进行检修。包括：a)拆卸已使用的干气密封；

更换新的干气密封备件；

将拆下的已使用干气密封送至专业密封厂家进行维修。

检查干气密封控制系统，吹扫清洁管路更换不合格的仪表，更换过滤器及聚结器滤芯。检修期间应对增压泵电磁阀进行动作测试。

压缩机运行周期内临时停车检修，如不拆除密封且密封运行正常，可不更换备件密封。

检修程序与质量标准

本作业指导书仅以常规结构密封的安装和拆卸过程进行描述，但特殊结构的密封可能存

在差异，密封装拆时应参考密封装配图。

检修前准备

检修现场布置符合安全卫生标准，零部件、工具的存设有固定区域。

拆卸密封前应准备相应的专用工具。如：密封装拆专用工具、转子抬轴托架、转子固定工具、百分表等。

拆卸密封前应仔细阅读干气密封图纸、干气密封使用说明书及施工方案。

拆卸密封前应确认机组无压且机组内部工艺气已完全被置换。检查并关断所有可能进入机组系统的气源。考虑到安全因素，应在检修现场增加相应的危险气体监测仪器。

应对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价。检查安全措施准备，检查安全通道畅通无阻，放置好安全警示牌，拉好安全警示绳。办理相关票证。

转子处于工作位置状态下，测量转子与机组壳体的相对尺寸并记录。转子工作位置是机组推力轴承完全安装时，转子与机壳的相对位置。

转子处于工作位置时，测量密封转动件和静止件的相对尺寸并记录。

拆除联轴器、轴承等相关部件。

注意：径向轴承拆卸时应采用抬轴器或是吊装设备(如手动葫芦)支承转子重量，防止转子直接压在密封件上损坏密封。

拆卸与检测

应使用密封专用装拆工具拆卸密封。

密封拆卸前，应固定好另一端转子并打上百分表，防止拆卸时转子位移过大损坏另一端密封。建议先拆卸非止推侧密封。

拆除密封转动件定锁紧螺母和卡板，见图1。

使用密封装拆工具与隔离密封组件连接，均匀拧动两侧的拆卸螺母将隔离密封缓慢拉出，见图2。

将密封定位板固定在密封本体上使用密封装拆工具与定位板(或密封本体)连接，均匀拧动两侧的拆卸螺母将密封缓慢拉出，见图3。

注意：密封拆卸时，应采用抬轴器或是吊装设备使转子与密封腔保持同心(抬轴)，防止密封件在拆卸过程中“被卡住”。

密封拆卸后，测量机组转子与壳体的径向间隙，以及机组转子相对于工作位置的极限

窜量。将此数值填入相应表格中。

回装与质量

密封安装前应细阅读干气密封图纸、使用说明书及施工方案。

检查密封安装时经过的转子和壳体的台阶倒角，打磨圆滑并去除毛刺。

检查并修复密封安装时经的转子和表面的划伤、凹槽等缺陷。

采用酒精布将安装密封的区域清洁干净，包括密封腔台阶、沟槽死角、机组壳体上所有密封气孔道等，不得有油污、杂质附着。

连接机组与控制系统之间的管道并吹扫干净。

安装尺寸

转子处于工作置时，复测密封的安装尺寸。

确定调整片的厚度，如图4所示。

调整垫片的实际厚度(L)=调整垫片设计厚度(L))+[安装尺寸实测值(L))一安装尺寸设计值(L)]

旋转机组转子，使机组腔体和转子上防转销的周向位置与干气密封装配图上安装侧所示的位置一致。

将转子一端固定在工作置防止密封安时转子轴向移动和周向转动，并在转子端部打上百分表。

有序地拆下密封外圆和轴套内孔的O形环，使用少量硅脂进行轻轻地润滑、擦干净过量的硅脂。建议每次一根，防止混淆。弹簧蓄能密封则不能取下。

在密封轴套内孔配合面和公差带表面均匀涂一薄层防咬合剂(一般为二础化钼)。

密封安装：

如是单向旋转的密封，安装前必须仔细确认密封旋向与机组转子旋向是否一致，双向旋转的干气密封则无要求。

建议先安装止推密封，止推盘装完成后再安装非止推密封。

装入密封调整片，并将倒角大的一侧对着轴肩。

将密封从转子末端小心缓慢地套入，调整好密封周向位置并缓慢将密封推入直至推不动。

将安装工具与密封本体连接，安装螺母应置