选煤厂生产培训课件.pptx

选煤厂生产培训课件

·选煤厂概述与工艺流程

·原料煤性质及分析方法

·选煤方法与设备操作

·生产过程中的质量控制与检测

·安全生产管理与环境保护要求

·现场实践操作与故障排除

·总结回顾与展望未来发展趋势

目录

选煤厂概述与工艺流程

定义：选煤厂是对原煤进行分选、加

工，生产不同质量、规格产品的煤炭

加工企业。

选煤厂定义及作用

提高煤炭质量，满足不同用户需求。降低环境污染，促进可持续发展。

优化资源配置，提高煤炭利用率。

减少运输成本，提高经济效益。

作用

对分选后的产品进行脱水处理，降低水分含量

产品脱水

工艺流程简介

包括破碎、筛分等工序，将原煤加工成适合分选的粒度。

采用跳汰、重介、浮选等选煤方法，将原煤中的精煤、中煤和矸石分离。

原煤准备

分选作业

破碎设备

筛分设备

分选设备

脱水设备

煤泥水处理设施

颚式破碎机、锤式破碎机等

,用于将原煤破碎至合适粒度。

振动筛、固定筛等，用于原煤的分级和筛分。

跳汰机、重介旋流器、浮选机等，用于原煤的分选作业

离心机、压滤机等，用于产品的脱水处理，

浓缩机、压滤机等，用于煤泥水的处理和回收利用。

设备与设施概述

原料煤性质及分析方法

工艺性质

包括粒度组成、含矸率、可选性等，直接影响选煤方法和效

果。

化学性质

2包括元素组成、工业分析、发热量、粘结性、结焦性等。

物理性质

包括颜色、光泽、断口、硬度、密度、导电性等。

原料煤性质

制样

将采集的煤样破碎、缩分、干燥等处理，制备成符合要求的试验样品。

化验

采用化学分析或仪器分析方法，对试验样品进行各项指标的测定。

采样

按照国家标准规定的方法和程序进行，确保样品的代表性。

煤质分析方法

煤质对选煤影响

粒度组成

影响选煤设备的处理能力、分选

效果和产品质量。

含矸率

影响选煤方法的选择和产品质量

的稳定性。

可选性

决定选煤方法的难易程度和产品

质量的优劣。

发热量

影响煤炭的利用价值和销售价格

选煤方法与设备操作

跳汰选煤

利用跳汰机内水流的不均匀脉动，使不同密度的矿粒在垂直方向上产生

不同的运动速度，从而实现分选。适用于分选中、易选煤。主要设备有

定筛跳汰机、动筛跳汰机等。

风力选煤

利用空气动力学原理，通过调节风量和风速，使不同密度的矿粒在风力

作用下产生不同的运动轨迹，从而实现分选。适用于分选粒度较细的煤

。主要设备有风力分选机等。

重力选煤方法及设备

重介质选煤

利用重介质(如磁铁矿粉)与煤的密度差异进行分选，适用于分选难选

煤和极难选煤。主要设备有重介质旋流器、重介质分选机等。

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IRON

油团聚分选

在浮选前加入油类捕收剂，使目的矿粒形成团聚体，从而提高分选效率。适用

于分选微细粒嵌布的煤。主要设备有油团聚分选机等。

浮选

利用矿粒表面物理化学性质的差异，使目的矿粒有选择性地附着于气泡上，从

而实现分选。适用于分选细粒嵌布的煤。主要设备有浮选机、浮选柱等。

浮游选煤方法及设备

操作规程

启动设备前需检查各部件是否完好，按照规定的操作顺序启

动设备；运行过程中要密切关注设备运行状况，及时调整操作参数；停机时要按照规定的操作顺序停机，并做好设备维护和保养工作。

注意事项

操作人员需经过专业培训合格后方可上岗；严格遵守设备操

作规程和安全规定，不得违章操作；定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态；遇到异常情况要及时停机检查并报告相关人员处理。

设备操作规程与注意事项

生产过程中的质量控制与检

测

质量控制体系建立

定期对生产过程中的关键环节进行抽查和评估

,及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。

制定完善的质量控制标准和流程，明确各环节的质量要求和责任。

建立专门的质量控制部门，配备专业的质检人员和设备，确保质量检测的准确性和公正性。

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在线检测技术应用

定期对生产设备进行维护和保养

,确保设备的正常运行和精度，减少因设备故障导致的产品质量问题。

对生产过程中出现的不合格品进行及时分析和处理，找出原因并采取相应的纠正措施，防止问题重复出现。

产品合格率提升措施

加强员工的质量意识和技能培训

,提高员工对质量标准的认识和遵守程度。

鼓励员工提出改进意见和建议，

持续改进生产过程和质量控制方法，提高产品合格率和生产效率

安全生产管理与环境保护要

求

安全生产管理体系建设

设立安全管理机构，配备专职安全管理人员，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

定期开展安全检查和隐患排查，及时消除事故隐患，确保生产安全。

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