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水工建筑物混凝土缺陷处理措施

摘要：水利水电工程混凝土施工中可能经常发生各种质量缺陷，混凝土质量缺

陷主要包括混凝土内部不密实、局部架空、低强、过流面不平整、裂缝、渗漏等。

为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。

关键词：混凝土质量修补

1混凝土表面质量缺陷的修补

1、错台、挂帘、小气泡

混凝土拆模后发现有错台、挂帘等表面不平整现象，采用凿除及手持电动砂

轮打磨将错台、挂帘研磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接，达到设计要求。

混凝土表面产生的局部小气泡直接用环氧胶泥填补修平。

2、蜂窝、麻面、表面孔洞、露筋

若局部出现混凝土表面蜂窝、麻面、表面孔洞、露筋、凹陷或其他损坏混凝

土缺陷，必须作好详细记录，将检查资料分部位整理汇总报送监理单位，获监理

批准后方可按修补实施方案进行修补。

修补前将存在缺陷的薄弱混凝土凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，

充分润湿，采用比原混凝土强度等级高一级的预缩砂浆填补缺陷处，并予抹平，

修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽与原混凝土面一致，无明显痕

迹

3、混凝土表面拉筋

将钢筋头周边锯成一个深25mm的50*50mm方形口，再把方形口内混凝土

凿至能使钢筋截断距表面25mm深度，锯断钢筋至距表面25mm，将孔内残碴清

除并清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。若孔(口)内采用气割则需将受高温灼伤

的混凝土凿除，其加凿深度不小于20mm，保留剩余钢筋头，将孔内残碴清除并

清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。

4、表面缺陷修补选用材料及工艺

4.1环氧胶泥

4.1.1环氧胶泥适用的条件

环氧胶泥适用的修补条件主要是表面一直比较干燥，通风条件比较好的部位；对

于表面一直处于潮湿状态，仅靠短期加热烘干表面后不宜大面积刮涂环氧胶泥。

4.1.3基面处理

①将混凝土表面松散表皮磨除，直至密实混凝土面，表面磨光磨平。

②用钢丝刷、钢钻清除基面松动颗粒，高压水反复冲洗基面。

③基面冲洗干净后，用碘钨灯充分烘干基面，修补基面应清洁干燥。

4.1.4环氧胶泥涂刮

用环氧胶泥把混凝土基面上的孔洞填补密实，固化后进行胶泥涂刮，分两次

或多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡排出，以保证孔内充填密实和胶泥与混

凝土面的粘接牢靠。修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。

4.2预缩水泥砂浆

4.2.3施工工艺要求

①采用预缩砂浆修补，其修补厚度不小于25mm，特殊情况除外。

②修补部位的老混凝土面必须凿毛洗净，修补前要求混凝土面湿润，但不能

形成水膜或积水。

③配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）必须在2h(夏天)～4h(冬天)内使用完毕，

现用现和，超过时间不准使用。

④预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。填充预缩砂

浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆(厚约1mm，水灰比0.4)，然后再分层填

入预缩砂浆。每层铺料厚度20～30mm，而后用木锤拍打捣实至表面出现少许浆

液，各修补层间用钢丝刷毛以利结合，然后再进行下一层的填筑，如此连续作业

直至外表面为止。表面要求抹光。

⑤对位于顶部的缺陷修补时，采用特制的工具和切实可行的工艺，保证修补

的预缩砂浆与混凝土良好的粘结。

4.3小一级配混凝土

4.3.4基面处理

基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，清除基面松动颗粒，用清

水反复冲冼干净，用绵纱蘸干积水，基面润湿但无积水。

4.3.5小一级配混凝土填补

小一级配混凝土填补厚度不小于100mm。小一级配混凝土修补前，先在基面

上涂刷一道水灰比不大于0.4的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补混凝土，每层

填充的厚度为30～40mm，并予以捣实(用木棒或木锤)，直至泛浆，各层修补面

用钢丝刷刷毛，以利结合。填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型混

凝土平滑连接，用力挤压使其与周边混凝土接缝严密。

2混凝土裂缝的修补

1、混凝土裂缝的修补原则（裂缝修补方法、修补材料的选择）

1.1裂缝修补标准：

①Ⅰ类裂缝采用喷涂法进行表面保护处理；

②Ⅱ类、Ⅲ类裂缝采用充填法进行凿槽嵌缝处理。

1.2裂缝修补材料的选择

Ⅰ类表面裂缝修补采用环氧树脂、聚酯树脂或聚氨酯类等材料进行喷涂法处

理，Ⅱ类、Ⅲ类裂缝采用填充材料有干硬性预缩水泥砂浆、环氧砂浆等。

2、裂缝修补工艺（程序、工艺）

裂缝修补处理的基本方法分