技术交底记录-隧道.pdf

技术交底记录编号：

工程名称隧道工程交底地点隧道施工现场

交底组织单位项目经理部交底负责人

施工单位隧道开挖初支班组接收负责人

内容及说明：

一、初期支护

隧道初期支护包括系统锚杆、工字钢架、格栅钢架、钢筋网、喷射砼，依据地

质情况分别设置。喷锚支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩

变位，防止围岩在短期内松弛。喷锚支护施工程序见图1.1。

㈠系统锚杆施工

系统D25中空注浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→插入杆体→注浆→旋紧

螺母。钻孔采用YT-28凿岩机；注浆采用SD-50型水泥注浆泵；锚杆预先订购成品，

施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用YT-28

凿岩机按设计要求钻锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后将加工

好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。后用SD-50型注浆泵将配制合

格的水泥浆压入孔内，待水泥浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。施工中

应注意以下事项：

1、锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；

2、杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量；

3、锚杆注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调整。

㈡钢筋网安设

挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋

网根据岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，与岩面间隙约3cm，钢筋网连

接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋

网安设时应注意：

1、施作前，初喷3cm厚砼形成钢筋保护层；

2、制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。

㈢工字钢架施工

软弱围岩地段或断层破碎带，采用工字钢架支护。工字钢架在洞外按设计加工

成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋焊接。钢拱架间设纵向连接筋，钢

架间以喷砼填平。钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架

和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。

1、现场制作加工

⑴工字钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼

硬化，按设计放出加工大样。

⑵放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将工字钢

冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。

⑶钢拱架加工后进行试拼，允许误差：

①沿隧道周边轮廓误差不大于3cm。

②钢拱架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼

中心间误差不超过±0.5cm。

③钢拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。

2、钢拱架架设工艺要求：

⑴为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15-0.2m

原地基；架立钢拱架时挖槽就位，并在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。

O

⑵钢拱架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2。钢拱架的任何部位偏离铅

垂面不大于5cm。

⑶为保证钢拱架位置安设准确，隧道开挖时在工字钢架的各连接板处预留工字

钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱架槽钢凹槽。初喷混凝土时，

在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。

⑷钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应

设骑马垫块，钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。

⑸为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。沿钢拱架设直径

为Ф22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。

⑹为使钢拱架准确定位，钢拱架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢

拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有锚

杆时尽量利用锚杆定位。

⑺钢拱架架立后尽快喷砼作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受

力，喷射砼分层进行，每层厚