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门式墩钻孔灌注桩技术培训讲义

第一章施工准备

第二章施工工艺

第三章技术要点

第一章施工准备

l1场地平整：在旱地上应清除杂物，挖除

软土，回填沙砾石平整压实、场地位于陡坡

时，采用填筑平台再进行施钻，钻机作业平

台要碾压密实，防止沉陷。

l2测量：首先确定钻孔桩位，按照基线控制

网及桥墩孔桩设计坐标，用全站仪精确放出

桩位，同时布设十字形护桩，以便经常检查

钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩

施工。

钻孔施工工艺流程图

l3埋设护筒：护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻

头大约20cm（旋转钻），护筒顶面宜高出地下水

2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回

填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，

倾斜度偏差不大于1%。

l4钻机安装：安装钻机前，对主要机具及配套设

备进行检修，维修，底架应平整，保持稳定，不

得产生位移和沉陷。

l5泥浆制备：泥浆原料宜选用优质黏土，有条件

时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱

或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。

第二章施工工艺

l1钻孔施工

（1）、钻机就位前，应对钻孔各项准备工

作进行检查，底架应垫平，保持稳定，在

钻进中不应产生位移或沉陷。

（2）、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚

0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲

击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补

水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重

及黏度。

（2）、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以

上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣

和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内

水头高度和泥浆比重及黏度。

（3）、钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过

猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

（4）、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工

记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意

事项。经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不

符合要求时，应及时改正。经常注意地层变化，

在地层变化处捞取样渣保存，并与地质图核对，

如发现与设计不符时应及时上报。

（5）、钻孔过程中应观察主机所在地面和支

脚支承处地面的变化情况,发现下降现象及

时停机处理。因故停机时间较长时，旋挖钻

应将套管口保险钩挂牢，冲击钻应将钻头提

出孔外，并对孔口施加护盖。

（6）、当钻孔深度达到设计要求时，用电子

孔斜仪或检孔器对孔深、孔径、孔位和孔形

等进行检查，并经驻地监理工程师检查认可

后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的

准备工作。

l2清孔

（1）钻孔至设计高程，经监理工程师对孔径、

孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格

后，应立即进行清孔。清孔的目的是使孔底

沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指

标符合规范要求：柱桩不大于5cm；摩擦桩

不大于20cm。清孔可选用以下方法：

①抽渣法适用于冲一次清孔。

②吸泥法适用于土质密实不易坍塌地层的

一次清孔。

③换浆法适用二次清孔。

（2）不论采用何种方法进行清孔，在抽渣

或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜

泥浆，保持孔内水位。

（3）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽

出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不

大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；

浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不

大于5cm,摩擦桩不大于20cm。严禁采用加

深钻孔深度方法代替清孔。

l3钢筋笼制作

（1）、钢筋备料

钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和

验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应

将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋

应平直，无局部弯折

（2）、加工场地检查

钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加

工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的

钢筋笼宜在长线胎架上加工成型

（3）、制作

钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计

无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节

钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附

着在加强箍筋外