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玻璃熔窑的全氧燃烧、纯氧助燃和富氧燃烧技术

摘要：本文介绍了玻璃熔窑全氧燃烧技术、纯氧助燃技术和富氧燃烧技术的一些

最新研究成果和技术优势，指出全氧、纯氧或富氧燃烧技术是玻璃企业节能降耗、提

高产品质量、取得良好经济效益的有效措施，是企业进行节能改造的重要选择。

关键词：全氧燃烧、富氧燃烧、纯氧助燃、玻璃熔窑、梯度燃烧

玻璃熔窑的节能降耗一直是业内关注的重大课题，在能源危机日益加重的今天，

玻璃熔窑对高品质能源的过度依赖已经制约了玻璃行业的发展。玻璃熔窑燃烧过程

中，空气成分中占78％的氮气不参加燃烧反应，大量的氮气被无谓地加热，在高温下

排入大气，造成大量的热量损失，氮气在高温下还与氧气反应生成NOx，NOx气体排入

大气层极易形成酸雨造成环境污染。另一方面随着高科技和经济社会的发展，要求制

造各种低成本、高质量的玻璃，而全氧燃烧技术正是解决节能、环保和高熔化质量这

几大问题的有效手段，被誉为玻璃熔制技术的第二次革命。

纯氧燃烧技术最早主要被应用于增产、延长窑炉使用寿命以及减少NOx排放，

但随着制氧技术的发展以及电力成本的相对稳定，纯氧燃烧技术正在成为取代常规空

气助燃的更好选择，这得益于纯氧燃烧技术在节能、环保、质量、投资等方面的优势。

氧气燃烧的应用分为整个熔化部使用纯氧燃烧的全氧燃烧技术、纯氧辅助燃烧技

术以及局部增氧富氧燃烧技术等几种方式。

1、全氧燃烧技术的优点

1)玻璃熔化质量好

全氧燃烧时玻璃粘度降低，火焰稳定，无换向，燃烧气体在窑内停留时间长，

窑内压力稳定，有利于玻璃的熔化、澄清，减少玻璃的气泡及条纹。

2)节能降耗

全氧燃烧时废气带走的热量和窑体散热同时下降。研究和实践表明，熔制普通钠

钙硅平板玻璃熔窑可节能约30％以上。

3)减少NOx排放

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全氧燃烧时熔窑废气中NOx排放量从2200mg／Nm降低到500mg／Nm以下，粉尘排

放减少约80％，SO排放量减少30％。

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4)改善了燃烧，提高了熔窑熔化能力，可使熔窑产量得以提高。

玻璃熔窑采用全氧燃烧时，燃料燃烧完全，火焰温度高，配合料熔融速度加快，

可提高熔化率10％以上。

5)熔窑建设费用低

全氧燃烧窑结构近似于单元窑，无金属换热器及小炉、蓄热室。窑体呈一个熔化

部单体结构，占地小，建窑投资费用低。

6)熔窑使用寿命长

全氧燃烧可使火焰分为两个区域，在火焰下部由于全氧的喷入，使火焰下部温度

提高，而火焰上部的温度有所降低，使熔窑碹顶温度下降，减轻了对大碹的烧损，同

时，火焰空间使用了优质耐火材料，窑龄可提高到10年以上。

7)生产成本总体下降

举例来说，350t／d优质浮法玻璃熔窑采用全氧燃烧技术，按照目前油价3500元

／吨测算，每年可为企业创造800万元的附加直接经济效益，而从长远看油价的进一

步上升是必然趋势。

2、浮法玻璃熔窑纯氧辅助燃烧技术

由传热学理论可知，配合料在玻璃熔窑内熔化获得能量的主要途径是来自窑内燃

烧火焰的辐射热。由于配合料的黑度比玻璃液的黑度大得多，即配合料的吸热能力比

玻璃液的吸热能力大，这样有效地增加配合料上方的热负荷，并不致产生熔窑内衬温

度的显著升高。这就是0#小炉位置增设一对全氧喷枪的原因所在。

在浮法玻璃熔窑上增设一对全氧喷枪后，不仅能达到增产增效、节能降耗、改善

玻璃质量的目的，而且一定程度上还能延长玻璃窑炉的寿命。具体来说，有以下优点：

(1)提高玻璃窑炉的拉引量5～15％；

(2)改善窑炉的热效率，节省燃料5～8％；

(3)改善玻璃质量，减少气泡和结石，提高成品率0.5～3％；

(4)增设一对全氧喷枪后，高压热气流对窑体的整体冲刷侵蚀相对减缓；而用于熔

化配合料的有效热量显著增加，可能加剧窑体侵蚀的热量也就相应降低；同时配合料

的快速熔化减少了配合料的飞料，从而为延长熔窑使用寿命提供了保证。

(5)减少粉尘、烟尘的排放达20％，蓄热室格子体堵塞的可能性也减小了；

(6)纯氧辅助燃烧系统与原有空气燃烧系统相互独立，操作灵活。

3、局部增氧富氧燃烧技术

局部增氧是富氧空气不足时的一种主要应用方式。玻璃熔窑理想燃烧