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挖孔嵌岩桩基础施工方案
挖孔嵌岩桩基础是采用人工开挖竖井的方法挖出桩孔,然后在孔
内绑扎钢筋,就地灌注混凝土而成桩。其施工程序为:测量放样
→场地平整→开挖第一节桩孔土石方→立模浇筑锁口钢筋混凝土和
第一节护壁→在锁口上投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架
→开挖第二节土石方→清理孔壁校核桩位→立模浇筑第二节护壁→
循环至设计标高→清理虚土并排除孔底积水→吊装钢筋笼→安置串
筒→浇筑桩身混凝土。
施工工艺流程见图8《挖孔灌注嵌岩桩施工工艺流程图》。
(1)施工准备工作程序
①施工测量:根据桥位测量控制网定出桥墩桩孔的十字线,放出
桩位,用15×15cm的方木按设计桩孔断面尺寸做成框架,固定在孔
台上,四周高出10~15cm,以防止土石块掉入孔内。
②平整施工场地:开挖前,将桩基周围的危石,浮土及一切不安
全的因素清除干净,桩孔的四周做好临时防护栏杆。
③开挖排水沟:为了防止雨水浸入桩孔,在孔口四周控好排水沟。
④安装提升设备:根据施工的需要和可能,采用人力绞车或电动
卷扬机作提升设备。安装提升设备时,首先考虑进料,出碴方便灵活,
拆卸容易,还要注意到吊斗容量与起重能力的适应。人员上下设绳梯
与安全绳。
⑤布置出碴的道路:出碴临时堆放在离孔口10m以外的地方,最
后集中运往弃碴场。
(2)桩孔的开挖
开挖方法采用先在原地面上开挖桩孔,灌注嵌岩桩身混凝土后,
再进行承台施工,目的是巩固孔口,减少坑壁暴露时间,尽而避免坍
方影响挖孔。开挖的截面尺寸满足设计要求,孔壁不必修成光面,以
增加桩壁摩擦力。
挖孔桩采用人工挖孔,其中覆土层部分采用钢筋混凝土护壁开
挖,岩
层部分分别采用风镐或小爆破开挖,在接近桩底设计高程0.5m范围
内采用人工撬挖,以减少对基底的扰动。爆破施工严禁使用裸露药包
爆破,以免震坏支撑护壁造成孔壁坍塌。本着浅眼松动的爆破原则,
软岩层的炮眼深度不超过0.8m,硬岩层不超过0.4m。严格控制用药
量,一般中间炮眼装2号岩石硝胺炸药1/2卷,边眼装1/3~1/4卷。
若炮眼渗水时,用塑料防水袋包裹药包,采用电力起爆。
本标段线路紧邻嘉陵江,地下水比较丰富,根据滨江路大溪沟高
架桥隐蔽工程验收记录,多数挖孔桩基础施工时均有地下水渗出,“水
量较小,约为6mm/min”,因此在挖孔时根据实际情况做好孔内排水
工作,孔内渗水用小型潜水泵进行抽水。在同一桥墩有几孔桩同时开
挖时,在渗水量大的桩孔超前开挖,集中抽水降低其他桩孔的水位,
使其它桩孔在无水的情
况下施工,排水的桩孔可待其它桩孔灌注钢筋混凝土后再做处理。
本标段挖孔桩基均采用就地灌筑钢筋混凝土护壁,其施工程序如
下:在孔位垂直下挖1.5m,并将孔底四周挖成内高外低的斜面,便
于灌注下节护壁混凝土。立模板并灌注混凝土,12小时后即可拆模,
继续下挖;第二节开挖深度为1.3~1.9m,立第二节模板(高度为
1.0~1.5m),灌注第二节护壁混凝土(模板顶部与第一节护壁底部留
出0.3~0.4m的缺口,目的是便于混凝土的灌筑与捣固)。如此反复
循环,直至开挖至硬质岩层。
当挖孔较深时,采用通风机向孔底吹风,确保挖孔施工人员的人
身安全。下孔底作业人员均戴安全帽,并及时清理孔口闲置工具和散
落碎石,
防止坠入桩孔中。
开挖桩孔达到设计标高后,进行终孔检查,其检查内容包括桩孔
轴线,孔底标高,孔深,桩孔的垂直度和基底平整度等。当以上内容
符合设计要求后,即可进行钢筋笼的制作与安装,其施工工艺要求同
钻孔灌注嵌岩桩施工。
桩身混凝土采用商品混凝土,在桩孔干燥无水或有少量渗水时,
可用一般灌注混凝土的方法施工,在桩孔涌水量较大时,采用抽水机
集中迅速排水,然后灌注混凝土的施工方法。浇注混凝土使用串筒导
管,避免分散落下发生离析,影响桩身强度,每灌注50cm厚混凝土,
立即用插入式振动器将混凝土捣固密实。灌入速度尽可能加快,使混
凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力,以防水渗入孔内。如果孔内
有部分固定钢筋笼的支撑,随着灌注进程不断地由下往上清除干净。
6.1.2.3承台施工
施工程序为:测量放线→基坑开挖→基底处理→浇筑垫层混凝土
→绑扎钢筋→支立侧模→灌注混凝土→养护→拆模。
承台基坑采用机械开挖,人工配合修整,基坑底面尺寸比承台四
周每边放宽0.8m,作为操作面,基坑四周设
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