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移动式起重机吊装作业安全管理规范

1范围

本标准规定了移动式起重机吊装作业的安全管理要求，本标准适用于企业移动式起重机的安全检查、

维护和吊装作业活动。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

2.1移动式起重机mobilecrane

移动式起重机即自行式起重机，包括履带起重机、轮胎起重机，不包括桥式起重机、龙门式起重机、

固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1t的起重机。

2.2上限位装置anti-two-blockdevice

起重机上的一种能防止吊物或吊钩提升过高的安全装置。

2.3起重指挥人员liftingsignalperson

能够辨识吊装作业危害，并能熟练使用起重机特定手势信号的人。

3管理要求

3.1基本要求

3.1.1使用前起重机各项性能均应检查合格。吊装作业应遵循制造厂家规定的最大负荷能力，以及最大吊臂

长度限定要求。

3.1.2禁止起吊超载、质量不清的物货和埋置物件。在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停

止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。

3.1.3任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。

3.1.4在可能产生易燃易爆、有毒有害气体等特殊环境中工作时，要按照用户要求或规定办理吊装作业证、

气体检测等安全防范措施相关工作。

3.1.5起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。

3.2移动式起重机检查

3.2.1使用前的外观检查

3.2.1.1设备技术人员、起重机司机在下列情况下应对起重机进行使用前的外观检查：

——新购置的；

——大修、改造后；

——移动到另一个现场；

——连续使用时间在1个月以上。

3.2.1.2因衍架吊臂起重机存在安装、更换、拆除等环节，在检查表中还应增加如下检查内容：

——起重臂是否有变形、裂缝或严重锈蚀，焊缝有无异常；

——起重臂的提升绳鼓，钢丝绳松弛后的排列情况；

——起重臂上的大小销子安装是否正确。

3.2.2经常性检查

起重机司机每天工作前应对控制装置、吊钩、钢丝绳(包括端部的固定连接、平衡滑轮等)和安全装置

进行检查，发现异常时，应在操作前排除。若使用中发现安全装置(如上限位装置、过载装置等)损坏或失

效，应立即停止使用。每次检查及相应的整改情况均应填写检查表并保存。

3.2.3定期性检查

3.2.3.1起重机应进行定期检查，检查周期可根据起重机的工作频率、环境条件确定，但每年不得少于一次。

检查内容根据起重机的种类、使用年限等情况综合确定。此项检查应由专业维修人员进行。

3.2.3.2起重机还应接受政府部门的定期检验。从启用到报废，应定期检查并保留检查记录。

3.2.4闲置起重机的检查

3.2.4.1对闲置时间在1个月以上6个月以下的起重机，在重新投入使用前由设备技术人员按3.2.2中的

要求进行检查。

3.2.4.2对闲置时间超过6个月的起重机，在重新投入使用前由本单位专业维修人员或企业指定维修机构按

3.2.3中的要求进行检查。

3.3维护和修理

3.3.1使用者不得修改或添加移动式起重机安全设施，其最大起重量不允许超过额定起重量。

3.3.2每一台移动式起重机都应根据使用说明书的要求，制订详细的预防性维护计划并定期实施。维护报告

应存档。

3.3.3应按照制造厂家的要求使用专用或指定的润滑油，定期地对运动部件、钢丝绳和链条进行润滑。应定

期检查强制润滑系统能否进行正确的润滑。

3.3.4应经常对液压传输控制系统进行维护，防止发生操作事故或液压油泄漏事故。

3.3.5起重机的修理应由专业机构进行。修理时至少应满足以下要求：

——符合原设备制造厂家的技术要求；

——更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同；

——结构件需焊修时，焊接质量应达到标准，所用的材料、焊条等应符合原结构件的性能要求。

3.3.6起重机处于工作状态时，不应进行维护、修理及人工润滑。停机维护时应采取下列安全预防措施：

——起重机应转移到安全区域，将吊臂下降至支架上，在吊臂无法下降的情况下，应尽可能将吊钩滑轮组

下降至地面，否则应将吊钩滑轮组机械固定；

——将所有控制器置于空档位置并关闭开关，锁定启动器，取下点火钥匙；

——安装或拆卸吊臂时，应将吊臂垫实或固定牢靠，严禁人员在吊臂上下方停留或通过；

——手、脚、衣服应远离齿轮、绳索、绳鼓和滑轮组；

——不应用手穿钢丝绳，应使用木棒或铁棍排绳；

——在重新启动前，应安装好防护装置和面板，并通知周围人员撤离至安全位置；

——凡2m以上的高