渡槽施工方案14734.pdfVIP

1.槽墩施工

槽墩施工先搭设槽墩环向脚手架，后支立槽墩模板。槽墩模板采

用厂家定做合格的定型钢模板，墩身钢筋绑扎成型，砼一次浇筑成型。

墩身混凝土应连续浇筑，并加强对接缝处振捣。墩身与承台接触面严

格按施工接缝处理，混凝土由拌和站集中拌制，10m3砼罐车运送至

施工现场，混凝土地泵泵送配合串桶入模，插入式振捣棒振捣。墩身

混凝土养护采用洒水并用塑料薄膜包裹养生。墩身模板采用人工配合

吊车安装和拆除，脚手架采用扣件式钢管支架环形搭设。

1.1施工工艺流程

承台砼强度计各项指标达到设计及规范要求后进行墩身施工。

1.2施工准备

⑴测量放线确定墩身的准确位置。

⑵根据设计、施工图纸及技术要求确定各种施工方案。

⑶准备墩身施工所需的材料及机具设备。

⑷对所有施工人员进行施工技术交底及安全培训。

⑸墩身定型模板的定制与加工，进场后验收及拼装浇筑试验。

1.3模板安装

⑴墩身采用预制大块定型钢模板加工完成后试拼检验合格后运

至施工现场使用。

⑵模板安装采用螺栓连接。模板接缝应严密，为防止模板缝漏浆，

在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间采用双面胶填缝，模板与混

凝土接触面清理干净，并涂刷脱模剂。

⑶为减少错台产生，模板编号，配套使用。立模时，注意模板内

侧与墩身边线重合，模板角点与墩身角点重合，模板间相互密合，不

得出现错缝；一层模板立完后，采用水平尺、垂线、水准仪等方法检

查、校正，达到要求后，立上一层，以免误差累积。

⑷立模完成后，测量人员复测模板垂直度及位置偏差，符合设计

及规范要求后报监理检验，经检验合格后方可进行混凝土浇筑。

1.4墩身钢筋制安

⑴墩身的钢筋骨架在钢筋加工场地集中下料、加工完毕后，使用

平板车运至现场。

⑵结构主筋接头采用双面焊接连接方式，主筋与箍筋之间采用扎

丝进行绑扎。

⑶绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。

⑷垫块采用与墩身同标号混凝土垫块。

⑸所有钢筋安装及焊接试件必须自检合格后报监理复核合格后

方可进行下道工序施工。

1.5混凝土浇筑

3

⑴混凝土在拌和站集中搅拌，10m混凝土搅拌车运输，由混凝土

地泵泵送配合串桶入仓，分层浇筑，插入式振动器振捣。

⑵混凝土分层连续浇筑，便于混凝土层面散热，分层厚度为30cm。

⑶浇筑完成后抹平进入养护程序。

1.6拆模

⑴混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，进行模板拆除，拆模时不损

伤混凝土，并减少模板破损。

⑵混凝土表面与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上

15℃以下时，拆模后的混凝土表面采取养护措施。

1.7混凝土养生

混凝土浇筑完成强度达到75%后进行拆模并洒水湿润养护。为防

止砼脱水开裂，采用塑料薄膜包裹养生，包裹期间，包裹物彼此搭接，

完好无损，平均气温低于5℃时，不得浇水。养生时间见附后混凝土

施工质量保证措施中养护时间表。

3.槽台施工

槽台施工同槽墩承台施工。模板接缝严密，不漏浆。钢筋在材料

加工场制作，现场绑扎成型，台身一次立模，混凝土一次性浇筑。混

3

凝土由拌合站集中拌制，10m砼罐车运输，罐车配合溜槽入模浇筑，

插入式振动器振捣。

施工时，将桩顶面冲洗干净，凿除混凝土结合面表面浮浆，整修

连接钢筋。绑扎钢筋，安装模板，检查模板的位置和尺寸，确保其位

置正确且不发生变形。钢筋骨架绑扎、焊接牢固，保证浇注混凝土过

程中不松动、不位移。

混凝土配合比、坍落度、和易性符合规范要求。成型混凝土表面

达到清水混凝土要求，混凝土浇筑完后及时覆盖保温，按照混凝土的

规范要求进行后期养护。

4.盖梁施工

4.1支架范围内地基处理

⑴承台开挖范围的回填土严格按规范要求进行，回填前须抽干基

坑内积水,清除淤泥和杂物，并选择原状土分层回填。

⑵为提高地基承载力,防止地基沉降造成结构变形,在地基上铺

设20cm级配碎石并压实作为支架垫层。

4.2盖梁定位

⑴盖梁定位采用全站仪定出盖梁中心线。

⑵在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施