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ASTMA890/A890M-99（2003年审定）

一般用途的铁-铬-镍-钼耐腐蚀

双相（奥氏体/铁素体）钢铸件

1.范围

1.1本标准适合于一组双相不锈钢铸件（奥氏体和铁素体）。

1.2当化学成分和热处理工艺选择配合适当时，双相不锈钢合金表现出加强的机械性能和

耐腐蚀综合性

能。铁素体的等级不作规定，一般这些合金的铁素体含量约为30~60%，余为奥氏体。

1.3以英寸-磅或米制（SI）分别表示的数值为标准值。本文内，米制（SI）的数值表示在

括号内。这两

种单位制表示的数值不是完全等同的，因此，要分开采用。混用两种单位制的数值可导

致与本标准的结

果不相符合。

2.引用文献

2.1ASTM标准：

A370钢制品的机械性能试验的方法和定义

A732/A732M一般用途的碳素钢和低合金钢熔模铸件和高温用高强度钴合金铸件

A781/A781M一般工业用钢和合金铸件通用要求标准技术条件

E29用试验数据的有效数位确定是否符合标准的方法

E562用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法

E1245自动图像分析法测定金属夹杂物或次生相要素含量

3.订货内容

3.1按照本标准订货的材料，为充分说明所需材料，应根据需要提出下列各项要求：

4.冶炼方法

4.1钢应用电炉冶炼，可采用精炼例如氩-氧脱碳法（AOD)，也可不采用的精炼。

5.热处理

5.1铸件应按表1中的要求进行热处理。

注释1：为增加耐腐蚀性，有时为满足对机械性能的要求，对这些合金钢进行适当的热处

理通常是必需

的。应规定最低热处理的温度；然而，有时要在提高的温度进行热处理，保持一定的时

间，然后快速冷

却铸件，以提高耐腐蚀性和满足机械性能的要求。

6.化学成分

6.1钢的化学成分应符合表2中的要求。

2

表1.热处理要求

牌号热处理

1A,1B,1C最低加热至1900℉(1040℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度，淬

入水中，或用其它方法急冷。

2A最低加热至2050℉(1120℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度，淬入水

中，或用其它方法急冷。

3A最低加热至1950℉(1070℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度，淬入水

中，或用其它方法急冷。

4A最低加热至2050℉(1120℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度,水淬，或炉

冷最低至

1850℉(1010℃),并至少保持15分钟，然后水淬，或用其它方法急冷代水淬。

5A最低加热至2050℉(1120℃),铸件到温保持足够时间，炉冷至1910℉(1045℃)，淬入

水中，或用其它方

法急冷。

6A最低加热到2010℉(1100℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度，淬入水

中，或用其它方法急冷。

表2化学成分要求

牌号1A1B1CA2A

类型25Cr-5Ni-Mo-Cu25Cr-5Ni-Mo-Cu-N25Cr-6Ni-Mo-Cu-N24Cr-10Ni-Mo-N

UNSJ93370J93372J93373J93345

ACICD4MCuCD4MCuNCD3MCuNCE8MN

成分

W

牌号3A4A5AA6AA

类型25Cr-5Ni-Mo-N22Cr-5Ni-Mo-N25Cr-7Ni-Mo-N25Cr-7Ni-Mo-N

UNSJ93371J92205J93404J93380

ACICD6MNCD3MNCE3MNCD3MWCuN

成分

Cu…...1.00,max…..0.5～1.0

W0.5～1.0

注：A%Cr+3.3%Mo+16%N≥40.

3

7.一般要求

7.1按照本标准提供的材料应符合A781/A781M标准的适用要求。包括需方订货单上规定

的附加要求。

如果本标准中的要求与A781/A781M中的要求不一致或相冲突，则选用本标准。

8.焊补

8.1焊接用焊条金属的化学成分应与铸件近似或合适的合金焊条，以取得所要求的耐腐蚀

性和机械性能。

8.2焊补质量检验应符合用来检查铸件的同一质量标准。

8.3为取得足够的耐腐蚀性和抗冲击性、而必需进行的焊后热处理，需方订货单应包括

S33焊后热处理

的补充要求。

9.产品标识

9.1铸件上应标注标准代号和等级的材料识别标志。此外，铸件还应铸上或用低压力字模

打印出厂名或

识别标志和模型号码。小型铸件的标志应限制在可利用的