空压机安装方案.docVIP

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标题空压机安装方案主要内容包括项目概述,工程概述,项目意义,工艺流程,操作步骤,材料需求,安全防护措施和施工记录1工程概述空压机是生产过程中必不可少的设备,它的安装直接影响生产效率和产品质量空压机的工作原理是通过向气缸内注入气体来驱动压缩机运转根据空压机类型的不同,它又分为单相泵,双相泵和联合泵等多种类型2工程意义该文章旨在帮助读者了解如何正确安装和使用空压机同时,它也会提醒读者注意安全,避免可能的事故和损坏3工艺流程本文主要介绍了空压机的安装步骤

1.0工程概述

xxxx公司机装工程处在xxxxxxxxxx工程中承接了动力中心的两台空气压缩机。其中一台TRE60M4S型离心式空气压缩机为整体运输,安装时无须将电机轴对中,只须复查轴对中即可。另一台TRX170型离心式那么为分体运输,在设备就位安装时,需要调整电机与压缩机的同轴度,以保证压缩机的正常运行。

在安装两台离心式压缩机时,其各项技术要求按及检验标准按随机文件以及厂商要求执行。无具体规定的情况那么按国家相关要求执行。

编制依据:

2.1与设备有关的设计图纸.。

2.2该设备的施工组织设计。

2.3《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收标准》GB50275-98

2.4《中低压化工设备施工及验收标准》HGJ209-83

2.5《实用机械安装技术手册》

3.0施工准备

3.1由施工员编制施工方案,并经有关部门审批认可。

3.2由施工员和平安员对参加空压机安装的施工工人进行技术及平安交底。

3.3准备好空压机安装所需的工具、量具、机具及手段用料等。

3.4制定空压机安装方案,并合理安排参加安装施工人员。

3.5根据实际情况制定并准备好施工中的各项平安防护措施及防护用料。

3.6有技术人员准备好安装过程所需的所有施工记录表格。

4.0设备开箱检验

3.1空气压缩机货后,由甲方设备部根据方案安排组织有关各方人员进行开箱验收,局部地面设备可以考虑直接运至现场进行检查验收。

3.2考虑到设备体积大,且现场无适宜场地摆放,因此空压机须先存放于仓库。

3.3按装箱清单逐件清点装箱内容,检查有无缺件,同时检查设备及零部件外表有无损伤或锈蚀变形等,核对设备的规格型号及安装尺寸是否符合设计或订货要求。

3.4由供给部门及时填写并整理开箱验收记录,记录开箱所发现的问题,并请有关人员签字确认。

3.5将开箱验收发现的问题及时报告有关部门及单位,由甲方职能部门联系并落实处理意见及时间。

3.6开箱后暂时不安装的设备及零部件应及时采取措施妥善保管,防止设备或零部件锈蚀或丧失。

3.7在保管仓库开箱的设备,开箱时不应将运输及吊装所需的支撑或保护木板撤除,由于设备开箱由甲方有关部门负责,所有包装箱运抵现场后,应根据施工需要及时组织人员赴现场开箱。

3.8开箱过程,不得擅自将设备法兰口、随机管线等的保护封口撕破或翻开。尤其是内部已作洁净防腐处理的油管线等。

3.9施工现场应安排好保卫值班人员,应尽量减少与施工无关人员的随便进出。

4.0根底验收

4.1根底交接时,应有质量合格证明书及中间交接测量记录,在根底上应明显的标出:标高基准线及根底的纵横中心线。

4.2进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、露筋、空洞等缺陷。

4.3按有关土建根底图及机器的技术文件,对根底的尺寸和位置进行复测检查;允许偏差应符合下表:

项次

工程名称

允许偏差

1

根底坐标位置〔纵横〕

±20

2

根底各不同位置的标高

0

-20

3

预留地脚螺栓孔

中心位置

深度

孔壁铅垂度〔全深〕

±10

±10

0~20

10

5.0设备就位

5.1设备根本参数

设备

长〔m〕

宽〔m〕

高〔m〕

重量〔t〕

TRX170

5

2.2

3.5〔整体〕

18.5

TRE60M4S

5

2.2

2.6

11.5

5.2设备就位方案

考虑到设备吨位大重,体积大的特点。且由于受施工场地的限制,该设备组无法直接吊装到位。具体施工方法如下图:

防雨墙

防雨墙

图一动力中心简图

先撤除防雨墙到一定尺寸〔满足设备通过即可〕。然后用平板车将设备倒运至C区,最后运用图二所示方法沿箭头方向将设备滚运到设备指定位置A和B。

设备

设备

轨道

滚筒

图二搬运简图

根底面二次灌浆氮压机找正复查6.0设备施工工序

根底面二次灌浆

氮压机找正复查

6.1安装施工工序

6.1.1TRE60M4S型离心空气压缩机安装工序

6.1.2TRX170型离心空气压缩机安装工序

7.0设备找平找正安装

7.1通过调整顶丝或垫铁,调整下部底座与上部框架的各连接板顶面标高,其偏应调整至±5mm以内。

7.2通过在框架底座的机组接触面〔通常为加工面〕上放置高精度水平仪(精度要求为0.02mm/m),检查并调整机组水平度,其偏差应不大于0.05mm/m,实际施工时应尽量将水平度调至偏差。

7.3机组找正检查合格后,即可进行地脚螺栓孔灌浆,灌浆前应将地脚螺栓孔清洗干净,并提前一天浇水润湿。灌浆采用自流无收缩早强灌浆料进行灌浆,灌浆时应检查地脚螺栓是否保持垂直,灌浆后应及时作好养护,养护期间必须防止地脚螺栓受到碰撞或振动。

7.4地脚螺栓孔灌浆后3天时间,灌浆层即可到达75%以上的设计强度,此时可将地脚螺栓紧固至75%设计扭矩。地脚螺栓紧固时必须在其上端打百分表进行检查,假设地脚螺栓提升较大〔一般不应超过

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