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涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计

染整912潘梅

1产品特点

涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足

人民对针织物内衣外穿的要求。涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有

涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。

2工艺流程

原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品

3工艺内容

（1）坯布准备

①坯布规格：

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线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m。

②坯布检验:

物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。

外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。

抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。

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○配缸：

翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布

应以反面朝外为原则。

配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。

按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好

重量，以便染料加入时准确计量。

注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并

做到正反一致。

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○缝头:

将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机

中均匀循环加工。

缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个均匀结

头，使布面受力尽可能均匀。

（2）烧毛

①烧毛目的:

纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物

表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的

绒毛,提高织物的光洁度。

②烧毛原理：

烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度

不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。

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○烧毛方式选择：

气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。

④烧毛工艺流程：

进布→刷毛→烧毛→灭火→落布

烧毛要求：烧毛级数要达到3―4级。

（3）退浆

①淀粉酶退浆：

凡是涤∕棉织物上的浆料中，淀粉成分大于聚乙烯醇者，均可采用淀粉酶退浆。此法

作用快速，退浆率高，对纤维损伤少。

采用BF―7658酶退浆的常用方法为：

退浆液组成：

BF―7658酶（2000倍）1～2g∕L

NaCl1～2g∕L

非离子表面活性剂1g∕L

退浆液温度保持在50～60℃，浸轧后堆置30～60分钟，在90～95℃汽蒸或热水浴浸

渍，然后进行充分水洗。

②碱退浆：

凡是以聚乙烯醇为主的混合型浆料（淀粉居次位）可以采用此法。

碱退浆的工艺为：

氢氧化钠5～10g∕L

退浆精练剂1～2g∕L

干布轧碱液温度为80℃，轧后堆置30～60分钟，然后用热水洗，再用冷水洗。注意洗

后织物上的pH值不能超过8，否则有损产品质量。

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○氧化剂退浆：

其优点不仅能分解淀粉，还能分解合成浆料。缺点是条件控制不当会损伤棉纤维。氧

化剂有过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸盐等。