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石油化工企业职业安全卫生设

计规范

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2．2．3压力容器设计应按《钢制压力容器》、《压

力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，

炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容

器设计技术规定》的要求。

2．2．4工艺生产装置的管道布置设计应按《石油

化工企业管道布置设计通则》的要求。

2．2．5处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设

备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。

2．2．6铅封的阀门和盲板，应在管道及仪表流程

图上注明。

2．2．7物料倒流会产生危险的设备管道，应根据

具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。

2．2．8在不正常情况下，物料串通会产生危险时，

应根据具体情况采取防止措施。

2．2．9对超过正常范围会产生严重危害的工艺变

量，应设相应的报警、联锁等设施。

2．2．10在仪表供电电源或气源发生故障时，应保

证调节阀的阀位处于安全位置。

2．2．11对有失控可能的工艺过程，应根据不同情

况，采取下列一种或几种应急措施：

2．2．11．1停止加入催化剂（引发剂）；

2．2．11．2加入使催化剂失效的物料；

2．2．11．3排出物料或停止加入物料；

2．2．11．4紧急泄压；

2．2．11．5停止供热或由加热转为冷却；

2．2．11．6加入稀释物料；

2．2．11．7加入易挥发性物料；

2．2．11．8通入惰性气体；

2．2．11．9与灭火系统联锁。

2．2．12可燃气体（包括氢气）压缩机厂房，必须

保证有足够的泄压面积和通风换气量。

2．2．13喷淋冷却水、消防水幕、灭火蒸汽和事故

用惰性气体管道等的人工控制阀门，应设在距危险点较

远和便于操作的地点。

2．2．14发生故障可能导致危险的泵，应有备用。

2．2．15抗震设计应按《建筑抗震设计规范》、《石

油化工企业非埋地管道抗震设计通则》、《石油化工设备

抗震设计规范》等有关规范执行。

2．2．16甲B、乙A类可燃液体的采样，宜采用

循环密闭采样系统。

2．2．17可燃气体报警仪的设置，应按《石油化工

企业设计防火规范》执行。

2．2．18火炬及可燃气放空系统的设计，应按《石

油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统规范》执行。

2．3防雷、防静电

2．3．1建筑物和构筑物的防雷设计应按《建筑防

雷设计规范》执行。

2．3．2工艺生产装置的生产区和储运系统罐区等

的防雷设计应按《石油化工企业设计防火规范》、《石油

库设计规范》执行。

2．3．3工艺生产装置和储运系统防静电设施的设

计，应按《石油化工企业设计防火规范》、《防止静电事

故通用导则》等规范执行。

2．4防腐蚀

2．4．1储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接

触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏

措施。

输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。

2．4．2储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的

储罐、泵、管道等应按其特性选材，其周围地面、排水

管道及基础应作防腐处理。

2．4．3输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料

函或机械密封周围，宜设置安全护罩。

2．4．4从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，

应加以收集、处理，不得任意排放。

2．4．5腐蚀性介质的测量仪表管线，应有相应的

隔离、冲洗、吹气等防护措施。

2．4．6强腐蚀液体的排液阀门，宜设双阀。

2．5防坠落、防滑

2．5．1操作人员进行操作、维护、调节、检查的

工作位置，距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险

的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖

板、防护板等。

2．5．2梯子、平台和栏杆的设计，应按《固定式

钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》和

《固定式工业钢平台》等有关标准执行。

2．5．3梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有

防滑措施。

2．5．4每层平台的直梯口应有防操作人员坠落的

措施，相邻两层的直梯宜错开设置。