电刷镀修复技术 毕业论文 打印稿.pdfVIP

河北工业职业技术学院毕业论文

目录

一、引言1

二、电刷镀技术基本原理1

(一)基本原理1

（二）电刷过程1

三、电刷镀设备2

（一）电刷镀电源2

（二）镀笔3

四、电刷镀溶液4

（一）刷镀液分类4

（二）刷镀液选择5

（三）刷镀液特点7

五、电刷镀工艺8

（一）工艺过程8

（二）工艺特点9

六、电刷镀技术应用9

参考文献11

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电刷镀修复技术

机电一体化专业一班张瑞星57号

摘要：电刷镀技术是表面修复和表面强化的新技术，用电解方法在工件表面获取

镀层的过程，是电镀的一种特殊方式，根据工艺要求可简便快捷地修复磨损腐蚀的机械

零件，达到耐磨、耐蚀，改善钎焊性，增加导电性。在电器触点、互感器导电体上电刷

镀银、镍、锡等应用非常方便。本文主要从电刷镀的基本原理、工艺过程、特点以及应

用方面进行阐述。

关键词：电刷镀，零件表面修复

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一、引言

电刷镀用来修复金属零件的一种工艺，使之获得强化、提高工件表面性能，取得工

件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，

改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。

电刷镀技术是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于

工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施

镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。刷镀的基本过程是用裹有

包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀

层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，

高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。

二、电刷镀技术基本原理

(一)基本原理

电刷镀基本原理如图1所示。电刷镀采用一专用的直流电源设备，电源的正极接刷

镀笔，作为电刷镀的阳极，将电源的负极接表面处理好的工件，作为电刷镀的阴极。阳

极包套包裹着有机吸水材料（如脱脂棉或涤纶、棉套或人造毛套等）以储存镀液，并防

止与工件直接接触产生电弧，同时延长镀笔的连续工作时间。刷镀时，包裹的阳极与工

件欲刷镀表面接触并做相对运动，含有需镀金属离子的电刷镀专用镀液供应至阳极和工

件表面处，在电场力的作用下，镀液中的金属离子向工件表面作定向迁移，在工件表面

获得电子还原成原子成为镀层在工件表面沉积。镀液中的金属离子在工件表面与阳极接

触的各点上发生放电结晶。随着时间的延长，镀层厚度增加，镀层的厚度由专用的刷镀

电源控制，镀层的种类由刷镀液品种决定。

图1电刷镀原理图

（二）电刷过程

电刷过程中发生的电结晶是由下列步骤组成的：①被镀金属离子或它们的络离子向

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阴极表面或附近迁移②金属离子或其络离子在阴极表面或附近液层中发生络离子配位

体变化或配位数降低③金属离子在阴极上放电，变为中性质总（分子或原子）④原子在

晶格中分配排列，即晶核的生成长大。

金属离子在阴极表面放电变为中性质点后，并不直接进入晶格，而是沿着晶体表面

进行着不规则的运动。在运动过程中可能遇到许多相同的质点，这些质点便聚集形成晶

核沉积在阴极表面。当质点聚集尺寸小于某一临界值时，将是不稳定的，会自己分解恢

复原来的状态；当质点聚集尺寸大于第一临界值时，则晶核就可继续长大成为晶粒。随

着刷镀过程的持续进行，新的晶核不断产生并长大成为晶粒。各晶粒相互连接长成一片，

便形成了镀层。晶粒的长大则是通过金属离子在晶体的顶角和棱角入放电，进入晶格来

进行的。