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管道施工技术方案

管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行。

一、管道预制

结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装

好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、

铁皮，严禁有“缩径”现象存在。

二、管线定位：

采用水准仪等仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给

出管线走向，并按设计及规范要求，埋地管道做好垫层，建（构）筑

内管道做好支、吊架，需要说明的是：管道的坡度必须符合设计及规

范要求。

三、管道支吊架、垫层制作要求

1、管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材

料应取得设计者同意。

2、支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设

计及有关技术标准规定。

3、管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊

缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺

陷。

4、支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。

5、埋地管道的垫层的形式、尺寸必须符合设计及规范要求，水

泥、黄沙等原材料合格证必须齐全。

四、管道支吊架、垫层安装

1、支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根

据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：

支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方

向应水平，顶面应与管子中心线平行。

2、固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严

格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

3、在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计

图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。

4、在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位

置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，

清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞

1:3水泥砂浆，须填密实饱满。

5、埋地管道的垫层应铺设均匀，其间距应符合图纸及规范要求。

五、钢管施工

1、丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸

→切割→套丝→预组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接

口→试压→恢复防腐层。

2、焊接管道安装的一般程度：确定放线→支架安装（垫层）→

量尺寸→切割→坡口→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。

3、管道丝接

施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支

架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。

镀锌钢管下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并

夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，

手柄不以左右摆动，保证断口平齐。

用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40

要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，

不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10％。

水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣

填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、

胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。

管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳

上紧。

调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。

水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的

镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。

5、钢管焊接

钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施

工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的

2/3，并要求内外满焊,法兰平面与管线成90°角，并要求同心、同轴。

钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，

钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不

能收料，无钢材质保书的不能收料。

钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100