仓库管理综合规范.docVIP

作业指导书

文件名称

仓库管理规范

文件编号

ST-WI-001

发放编号

15

日期

版本

修改摘要

-6-26

A

首次公布

拟写：审核：同意：

日期：日期：日期

1、物料接收：

1.1物料到货后，应首先检验外包装是否完好，无破损、潮湿、货物散落，包装混乱现象，不然拒收，查对来料是否来错货。

1.2按送货单上所列清单，查对型号无误后，清点数量,数量不符时,由双方确定后送货人在送货单上更改。

1.3货物数量较大，品种较多而单价不高非珍贵货物，只需查对总箱数即可。

1.4随机抽取单位包装，查对单位包装数量。

1.5确定完成后，在送货单上签收。

1.6安排搬运到物料库，放置在待检区或挂“待检”牌,确立待检状态。

1.6.1对于辅料，可只确定数量、包装、型号后直接入库,接收即为合格.

1.6.2对于辅料不合格品,假如是单件不合格,需由双方确定后由送货人在送货单上扣除不合格数量,假如为批量不合格或不合格数量较多时,可直接拒收。

1.8填写《到货通知单》,通知品管部和采购部.

1.9对接收货物，按种类登记。

1.10?在签字接收货物到入库这一阶段，收货员对货物完整性负责。

仓库管理

2.1物料入仓时,由收货员将货物随同送货单一起办理入仓手续,仓管员查对物

料名称、型号、数量正确后在送货单上签收,随即在库存卡上登录.

2.2物料入仓后,将货物放入指定区域,同时应填写库存卡及物料储存帐薄、库存卡可集中放置于显著处,但应确保库存卡和货物对应关系.

2.3库存卡和物料储帐薄上有名称、型号、单位、日期、入库、出库等项目,应予具体登记,不不过物料数量管理需要,出是标枳和追溯性需要,所以要做到:

a、数量正确:即入库、库存登记清楚、卡帐、料数量一致.

b、物征明确:即每批物料编号、型号、日期明确.

c、可追溯性:即每批货物能追查出发放处,同一张卡上货物必需相同,

禁多个物料同时统计一张库存卡上.

2.4仓库每种货物,要有物料标识,标识上有名称,型号,日期,贴于货物上,货物要摆放整齐,包装完好,物料无散落.

2.5仓库内应保持通风良好及适宜温度、湿度.

温度：25度~~~~35度

湿度：45%~~~~~75%

2.6物料盘点

2.6.1每个月30日为月度盘点时间,仓管员应对库存物料进行盘查,盘点结束打印盘点表停止物料出入库操作,由仓管员打印盘点表，进行盘存点数。

2.7物料出仓凭《领料单》发料,发料应立即填写库存卡并做好《物料储存帐薄

登记.

2.8物料在发料时,由包内取出少许后,应重新包装好,并更改包装实际数量.

2.9保持物料库存卡和帐整齐,保持物料库存卡、帐薄出仓、入仓、库存量正确性.

2.10物料出仓应坚持优异先出标准.

2.10.1优异先出参考定容、定位、定时管理标准，入库时需做到前后批次区分，先入库成品或原材料，如有需求，要先出库，后入库后出，以确保仓库管理有效性。

3、成品仓库管理

3.1成品入仓

3.1.1成品入仓前，由生产部计划员通知成品仓仓管员。

3.1.2成品入仓前，由生产部填写《入库单》经交货人，成品仓仓管员确定产品型号，数量等是否一至后签字。

3.1.3成品入仓搬运过程中，要确保产品不受损坏。

3.1.4只有经品质部检验合格成品才许可入库。

3.1.5成品入库后，成品仓仓管员负责安排将产品按型号整齐排放，并做好标识。

成品保管

3.2.1成品仓内产品，须摆放整齐、稳定、箱数通常不宜超出5层，每一板产品和四面应保持一定距离间隔，不一样型号和不一样产品不能混放。

3.2.2成品仓应保持适宜温度、湿度，并通风良好、洁净、整齐、无害虫、鼠害，成品仓仓管员应定时整理并监控产品存放情况，不能受潮、受损。

3.2.3成品存放期限如超出检验间隔期应立即向品质部汇报，方便评定处理。

3.2.4建立库存卡和必需帐本，每个月30日盘点存库，须卡、帐、物相符。

成品出仓

3.3.1成品出仓，须凭有效单据，发货由出货员开具送货单或成品提货单，借出凭借条出仓，换货凭换货单出仓。

3.3.2成品出仓应坚持优异先出标准。

退仓

3.4.1用户退回（含调拔暂存仓）货物由成品仓仓管员清点后，将实物数量、产品编号、用户名称、退货日期以书面形式交到品管部，品管对客退品进行再次检验，经品管确