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水电站桥式起重机安装施工技术方案
1.1起重机简介
本电站主厂房内安装二台400/100/10t单小车电动双梁桥式
起重机,作为机组安装、检修及设备装卸使用;500kvGIS
室安装一台10t电动单梁桥式起重机,主要用于500kvGIS
室设备安装及检修。
主厂房桥机跨度为20m,起重机轨道型号为QU120,起重机
工作类型为轻级(提升机构及电气设备为中级)。单根主梁
重约42t,桥机安装时最重单元件≤42t,单台桥机总重264t。
500kvGIS室桥机跨度为15.5m,起重机轨道型号为24kg/m。
1.2施工准备
1)技术准备
安装前收集桥机施工设计图纸,准备相关的施工标准、规程
和规范。为保证桥机安装施工质量优良,施工前由技术主管
工程师组织编写施工措施报监理人审批;对参加施工的全体
人员进行技术交底,使每个人都掌握桥机安装的过程、方法
及质量要求。
开箱检查桥机的出厂合格证书和相关试验报告,根据设备到
货清单对桥机零部件进行清点,经各方代表检查签字认可后
进行安装。
2)施工设备准备
为保证安装进度和施工质量,配备桥机安装的主要施工设备
及工器具。设备和工器具由专人管理,且工具房安置在安装
场地旁边。租赁桥机试验铸铁块300t,工地设计制作混凝土
试验块170t、桥机试验吊架35t和吊具。
3)场地准备
安装前清理安装现场,安装场的沟槽加盖;轨道埋设部位的
混凝土表面凿毛并冲洗干净。
4)施工人员准备。
1.3桥机安装
1)桥机安装程序见下框图
轨道安装、二期混凝土浇注
主梁、端梁清扫检查行走台车安装
桥机安装程序框图
2)桥机轨道安装
①准备工作
根据图纸对轨道进行下料、标识、检查、矫正。
设置轨道中心、高程,并拉好钢琴线。检查已预埋好的轨道
基础螺栓与轨道中心线距离偏差小于±2mm,超过要求范围
对基础螺栓进行处理,合格后方可安装轨道。
②轨道安装
在安装间将轨道用50t汽车吊吊到悬壁梁上,用自制工具将
轨道运输到位。根据已设置的轨道中心线及高程将轨道垫板
套入预埋螺栓,根据所设置的高程点利用水准仪将各垫板找
平并用螺帽压紧(螺栓应露出2-4扣);将轨道吊上垫板并用
轨道压板压紧。
③轨道检查
轨道的实际中心线的偏差小于3mm,轨道的实际中心线对
安装基准线的水平位置偏差小于5mm,同一断面两轨道的标
高相对差小于10mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标
高偏差小于±10mm,纵向倾斜度不大于1/1000。
两平行轨道的接头位置应错开,错开距离不能等于桥机前后
车轮的基距;轨道接头用鱼尾板连接,接头左、右、上三面
的错位均应小于1mm,接头间隙1~3mm;轨道接头用焊接
时焊条应符合轨道母材的要求,焊后打磨光滑和平整。
轨道调整符合要求后,拧紧螺母并全面复查各螺栓无松动现
象。
轨道上的车档宜在吊装桥机前安装好,同一跨端两条轨道上
的车档与桥机缓冲器应接触良好。随时用水准仪对轨道进行
精调直至合格后报请监理人验收。
3)桥机安装
采用安装间布置一台100t汽车吊和50t汽车吊安装方案。
桥机吊装示意图见附图8-17、8-18根据桥机安装说明书要
求,在厂房安装场布置50t汽车吊一台,将1#桥机的行走台
车吊装到桥机轨道上,用拉紧器调整行走台车,注意上、下
游行走台车必须调整到同一截面固定。然后用100t汽车吊
将1#桥机右主梁吊到行走台车上与行走台车进行组装,组装
后将右主梁向厂房右侧移动4米,再吊端梁与桥机右主梁组
装。随后吊装左主梁行走台车到桥机轨道上,用拉紧器调整
行走台车,注意上、下游行走台车必须调整到同一截面固定。
再将1#桥机左主梁吊到行走台车上与行走台车进行组装,并
移动与端梁组装。组装时应将起重机跨度控制在制造厂装配
图纸允许的偏差范围内。
③桥架组装完成后,按JB《通用桥式起重机技术条件》要求
检查桥架的对角线长度差,测量小车轨距同一截面上小车轨
道高低差,桥机跨度的相对差。上述尺寸在
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