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水电站桥式起重机安装施工技术方案

1.1起重机简介

本电站主厂房内安装二台400/100/10t单小车电动双梁桥式

起重机，作为机组安装、检修及设备装卸使用；500kvGIS

室安装一台10t电动单梁桥式起重机，主要用于500kvGIS

室设备安装及检修。

主厂房桥机跨度为20m，起重机轨道型号为QU120，起重机

工作类型为轻级（提升机构及电气设备为中级）。单根主梁

重约42t，桥机安装时最重单元件≤42t,单台桥机总重264t。

500kvGIS室桥机跨度为15.5m，起重机轨道型号为24kg/m。

1.2施工准备

1)技术准备

安装前收集桥机施工设计图纸，准备相关的施工标准、规程

和规范。为保证桥机安装施工质量优良，施工前由技术主管

工程师组织编写施工措施报监理人审批；对参加施工的全体

人员进行技术交底，使每个人都掌握桥机安装的过程、方法

及质量要求。

开箱检查桥机的出厂合格证书和相关试验报告，根据设备到

货清单对桥机零部件进行清点，经各方代表检查签字认可后

进行安装。

2)施工设备准备

为保证安装进度和施工质量，配备桥机安装的主要施工设备

及工器具。设备和工器具由专人管理，且工具房安置在安装

场地旁边。租赁桥机试验铸铁块300t，工地设计制作混凝土

试验块170t、桥机试验吊架35t和吊具。

3)场地准备

安装前清理安装现场，安装场的沟槽加盖；轨道埋设部位的

混凝土表面凿毛并冲洗干净。

4）施工人员准备。

1.3桥机安装

1）桥机安装程序见下框图

轨道安装、二期混凝土浇注

主梁、端梁清扫检查行走台车安装

桥机安装程序框图

2)桥机轨道安装

①准备工作

根据图纸对轨道进行下料、标识、检查、矫正。

设置轨道中心、高程，并拉好钢琴线。检查已预埋好的轨道

基础螺栓与轨道中心线距离偏差小于±2mm，超过要求范围

对基础螺栓进行处理，合格后方可安装轨道。

②轨道安装

在安装间将轨道用50t汽车吊吊到悬壁梁上,用自制工具将

轨道运输到位。根据已设置的轨道中心线及高程将轨道垫板

套入预埋螺栓，根据所设置的高程点利用水准仪将各垫板找

平并用螺帽压紧(螺栓应露出2-4扣)；将轨道吊上垫板并用

轨道压板压紧。

③轨道检查

轨道的实际中心线的偏差小于3mm，轨道的实际中心线对

安装基准线的水平位置偏差小于5mm，同一断面两轨道的标

高相对差小于10mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标

高偏差小于±10mm，纵向倾斜度不大于1/1000。

两平行轨道的接头位置应错开，错开距离不能等于桥机前后

车轮的基距；轨道接头用鱼尾板连接，接头左、右、上三面

的错位均应小于1mm，接头间隙1～3mm；轨道接头用焊接

时焊条应符合轨道母材的要求，焊后打磨光滑和平整。

轨道调整符合要求后，拧紧螺母并全面复查各螺栓无松动现

象。

轨道上的车档宜在吊装桥机前安装好，同一跨端两条轨道上

的车档与桥机缓冲器应接触良好。随时用水准仪对轨道进行

精调直至合格后报请监理人验收。

3)桥机安装

采用安装间布置一台100t汽车吊和50t汽车吊安装方案。

桥机吊装示意图见附图8-17、8-18根据桥机安装说明书要

求，在厂房安装场布置50t汽车吊一台,将1#桥机的行走台

车吊装到桥机轨道上，用拉紧器调整行走台车，注意上、下

游行走台车必须调整到同一截面固定。然后用100t汽车吊

将1#桥机右主梁吊到行走台车上与行走台车进行组装，组装

后将右主梁向厂房右侧移动4米，再吊端梁与桥机右主梁组

装。随后吊装左主梁行走台车到桥机轨道上，用拉紧器调整

行走台车，注意上、下游行走台车必须调整到同一截面固定。

再将1#桥机左主梁吊到行走台车上与行走台车进行组装，并

移动与端梁组装。组装时应将起重机跨度控制在制造厂装配

图纸允许的偏差范围内。

③桥架组装完成后，按JB《通用桥式起重机技术条件》要求

检查桥架的对角线长度差，测量小车轨距同一截面上小车轨

道高低差，桥机跨度的相对差。上述尺寸在