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刘友辉(TonyLiu),2009
注塑成型工艺介绍与参数设定
立式注塑成型机外观图
卧式注塑成型机外观图
1
刘友辉(TonyLiu),2009
常见塑料的成型材料方法介绍
（透明料的注塑、PC、PC+ABS料的注塑、TPU的注塑、PP料的注塑）
透明料的注塑成型
1、常用透明原料的特性
?透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、
气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、
设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由
于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温
度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会
产生内应力而引起产品变形和开裂。
?由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高
温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不
会产生内应力而引起产品变形和开裂。
2、工艺方面应注意的问题
?为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
?1)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
?2）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成
脱模因难和变形；
?3）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射；
?4）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，
以尽量减低熔料在机筒停留时间；
?5）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
?6）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过
程，有可能的话，模温宜高一些好。
?7）由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大
于20％
3、常用透明原料的注塑工艺注塑
2
刘友辉(TonyLiu),2009
?除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：
1、PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注
射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射
温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工
艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，
易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
2、PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑（270－320T之间），
相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但
因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收
缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改
善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注
射速度
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