基于PLC控制的普通车床车削轴类工件的加工工艺研究.pdfVIP

基于PLC控制的普通车床车削轴类工件的加工工艺研

究

1.引言

1.1研究背景

对于基于PLC控制的普通车床在加工轴类工件中的工艺研究具有

重要的意义。通过研究普通车床车削轴类工件的加工工艺，优化工艺

参数，控制加工质量，并考虑安全性与稳定性等因素，可以更好地实

现车床加工的现代化、智能化和自动化，提升企业的竞争力和生产效

率。

1.2研究意义

普通车床是机械加工中常用的设备之一，轴类工件是车床加工的

常见零件之一。随着工业自动化的发展和智能化的要求，基于PLC控

制的普通车床在加工轴类工件方面展现出了巨大的应用潜力。研究基

于PLC控制的普通车床车削轴类工件的加工工艺，对于推动智能制造、

提高加工效率、优化生产质量具有重要的意义。

研究基于PLC控制的普通车床车削轴类工件的加工工艺，可以实

现加工过程的自动化和智能化。通过PLC控制系统，车床可以实现自

动化的加工流程控制，提高生产效率和精度，减少人为操作的瑕疵，

降低生产成本，提高工作效率。

研究加工工艺参数的优化以及加工质量的控制，可以有效提高加

工质量和产量。通过合理设计工艺参数，减少加工过程中的变形和残

余应力，提高工件的加工精度和表面质量，实现对轴类工件的精准加

工。

结合安全性和稳定性考虑，能够更好地保障生产过程的安全和稳

定，实现普通车床车削轴类工件的高效加工。研究基于PLC控制的普

通车床车削轴类工件的加工工艺具有重要的实际意义和推广价值。

2.正文

2.1PLC在车床控制中的应用

通过PLC控制系统，可以实现对车床加工过程中各种运动、速度、

力度等参数的精确控制。操作人员只需通过编程设置相应参数，即可

实现自动化生产，提高生产效率和加工精度。PLC还可以实现对车床

运行状态的实时监测和故障诊断，确保生产过程稳定可靠。

在车床控制中，PLC还可以与人机界面、传感器、执行机构等设

备进行联动，实现更加智能化的生产。通过PLC的灵活编程功能，可

以根据不同的加工要求，实现多种加工程序的自动切换，提高生产的

灵活性和适应性。

PLC在车床控制中的应用为普通车床车削轴类工件的加工提供了

更加便捷、高效、稳定的解决方案，具有广阔的发展前景和应用前

景。

2.2普通车床车削轴类工件的加工工艺

普通车床车削轴类工件的加工工艺是机械加工中的重要环节之一。

在实际生产中，轴类工件的加工通常需要进行多道工序，其中包括粗

车、精车、对中、钻孔等操作。对于这些工序，车床的控制是至关重

要的。

在基于PLC控制的普通车床上，通过编写合适的程序，可以实现

对轴类工件加工工艺的自动控制。PLC系统可以实时监控加工过程中

的各项参数，包括刀具速度、进给速度、切削深度等，从而确保加工

质量和效率。

在进行轴类工件加工时，首先需要选择合适的刀具和切削参数。

刀具的选择应考虑轴类工件的材质和形状，以及加工深度和精度要求。

切削参数的优化也是提高加工效率和质量的关键。

加工质量的控制也是轴类工件加工中的关键问题。通过合理设置

刀具的切削速度和进给速度，以及控制加工过程中的温度和振动，可

以有效地提高加工质量。

在考虑安全性和稳定性时，需要注意车床的操作人员要接受专业

培训，熟悉车床设备的操作规程。定期对车床设备进行维护和检修，

确保设备运行稳定可靠。

普通车床车削轴类工件的加工工艺需要充分考虑PLC控制、工艺

参数优化、加工质量控制以及安全性与稳定性等因素，只有全面综合

考虑，才能实现轴类工件加工的高效、高质量和安全生产。

2.3工艺参数的优化

工艺参数的优化是实现高效、高质量加工的关键步骤之一。在普

通车床车削轴类工件加工中，不同工件材料、形状和精度要求都会对

工艺参数提出不同的要求。

工艺参数的选择应充分考虑加工材料的物理性质和机械性能。在

加工硬质金属时，必须使用较大的切削速度和切削深度，以确保切屑

容易排出并减小刀具磨损。而在加工柔软材料时，则需降低切削速度

和切削深度，以避免过度变形和切屑悬挂。

工艺参数的优化也包括刀具选择、进给速度、切削深度等方面。

选择合适的刀具材料和几何形状可以有效降低刀具磨损和延长使用寿

命。进给速度的合理设定能够平衡加工效率和刀具寿命