数控铣床零件的编程与加工 毕业论文【整理版】.pdfVIP

毕业设计（论文）

发证学校：

题目名称：

系别：

专业：数控加工

班级：技师数控

姓名：

学号：

指导教师：

交稿时间：2016年5月18日

数控铣床零件的编程与加工

摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。以数控编程中的加工工艺分析及设计

为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，

以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工

工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题

处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降

低了成本。

关键词数控铣床数控加工数控编程零件

1零件加工工艺的分析

1.1零件的技术要求分析

如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×

30,零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗

糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以

达到要求。定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个

平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹

持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。

1.2零件的结构工艺分析

零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于零件形状比较简单，

但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。

为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次

精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、

先面后孔的原则依次划分工序加工。

图1

2工艺分析与选择

2.1零件图工艺分析

这个零件由正反两面组成，正面中间是一个十字凸台，十字凸正中有通孔，围绕着十字

凸台的是一个凹槽，其中凹槽四周是4个小凸台。零件的反面是由一圈2mm薄壁围起来的

一个凹槽，而通孔处有若干个个凸台。

从零件的实体图形可以看出，这个零件可以用平口钳装夹，并且应先加工正面，否则不

能保证2mm的薄壁不被损坏，装夹时应选椭圆凸台的短轴方向，从而保证加工反面装夹时，

曲面凹槽与圆柱型凹槽的交界边发生变形。

2.2夹具的选择

数控铣床的工件装夹方法与普通铣床一样，所使用的夹具只要求有简单的定位、夹紧

机构就可以，但要将加工部位敞开。选择夹具时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次

安装中能把零件上所有要加工的表面都加工出来。

2.3刀具的选择

对刀具的基本要求主要有：

①、铣刀刚性要好。其目的一是满足为提高生产效率而采用大切削量的需要；二是为适

应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

②、铣刀的耐用度要高。1

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。2.4切削用

量的选择

2.4影响切削用量的因素：

①、机床②、刀具③、零件加工精度及表面粗糙度（补充。。。。。）

下表是常用刀具材料的性能比较表，如表1：

表1常用刀具材料的性能比较

刀具材料切削速度耐磨性硬度硬度随温度变化

高速钢最低最差最低最大

硬质合金低差低大

陶瓷刀片中中中中

金刚石高好高