监造、检验、调试和性能考核试验措施.pdfVIP

质量控制措施

产品研发制造主要在两个主流程中进行：IPD和ISC。产品在TR6转产评审

前主要遵循IPD流程，TR6后主要遵循ISC流程。相应的质量管理也根据产品的

状态主要遵循IPD研发流程和ISC生产制造流程。生产制造质量体系是一种兼容

的质量体系，可以允许从小批量到大批量，从简单通信产品到复杂通信产品的制

造，并能很好的保证产品质量。本次采购的产品的生产制造质量体系基本类似，

仅制造工艺流程和测试项目略有不同而已。前面已经介绍了IPD流程中软件质量

控制和硬件质量控制，本部分内容主要就供应链的生产制造质量控制进行介绍。

主要包含以下内容：

质量运作保证体系：

供应链管理部组织结构、质量管理系统、质量指标监控体系、供应链质量持

续改进体系

生产制造设备体系：

生产设备及管理简介、ATEstudio及测试设备简介

供应商质量管理：

认证管理、过程管理

制造质量管理：

制造流程及质量控制点、各质量控制点职能

不合格品处理：

来料不合格品处理、生产不合格品处理、客户投诉处理

信息追踪：

条码系统简介、物流条码系统功能概述、变更控制、变更控制功能简介、变

更控制流程简述

维修与故障分析：

维修部接收货（与备件部的RMA衔接）、故障分析体系、逆向物流维修作业

系统RTS、质量运作保证体系

供应链质量持续改进体系

制造质量管理

制造流程及质控点设置

★按AQL抽检★首检+AQL抽检★按AQL抽检★按AQL抽检★全检

各质量控制点的职能

1.单板整机装配检验

检验部门：IPQC

检验方式：首检+抽检

检验内容：装配质量

检验手段：目视检验

2．整机调测检验

检验部门：FQC

检验方式：抽检

检验内容：整机的功能和外观

检验手段：专用的测试平台和测试软件/模拟测试

3．包装检验

检验部门：FQC

检验方式：抽检

检验内容：整机的外观及随机附件

检验方式：目视检验

5．发货检验

检验部门：OQC

检验方式：全检

检验内容：货物和客户合同的符合性，产品包装质量

检验方式：目视检验

不合格品处理

来料不合格处理：

1.简介：

通过抽检、全检等方式对供应商来料进行把关，IQC发现的与检验指导书、

技术规范或图纸等标准不符合的物料，需提交技术部门作进一步评审，以最终确

定此批物料是：合格，让步接收（或降级使用）、筛选还是退货。

2.所实现的功能：

对供应商来料进行质量监控，确保合格或可用的物料入库。

可用的物料：通过MRB等产生的让步接收或降级使用的物料。

3.MRB评审：

MRB：物料复审会议，MaterialReviewBoard。指来料质量不合格但计划急

需此来料，通过计划、质量、采购、工艺、硬件等部门进行MRB会议评审，对

来料做出让步接收或降级使用。

4.质量指标：

供应商的每批来料合格和不合格的质量情况，都会记录入新华三技术有限公

司的质量信息系统。后续可以随时从此系统中统计出供应商来料的质量指标：

LAR/RIDPPM。

LAR：来料抽检批合格率，LotAcceptanceRatio。

LAR=（抽检检验合格批总数/抽样检验批总数）×100%。

RIDPPM：来料百万分之不良率，ReceivingIncomingDefectPartPer

Million。

RIDPPM=（不合格品总数/检验总数）×106。

5.纠正和预防：

为纠正和预防供应商的来料不合格，通常至少采用以下2种方法来督促供应

商改善：

发SCAR（供应商改善行动需求，SupplierCorrectiveActionRequest），

督促供应商针对某个具体问题进行限期整改；

通过《供应商质量月报》，通报所有供应商每月质量表现排名，对最差的几

家供应商进行通报和重点整改。

生产不合格品处理