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连续梁预应力张拉与压浆施工作业指导书

一、目的

编制箱梁预应力施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施

工生产，使现场作业人员能够规范施工。

二、编制依据

三、适用范围

本作业指导书适用于后张法连续箱梁预应力工程施工。

四、施工工艺

1、预应力筋制作

⑴钢绞线下料与编束

①钢绞线下料

a.钢绞线的下料长度L(cm)=Lc+2B+20,Lc—孔道长度，亦即

设计钢束的理论长度；B为单端千斤顶张拉时必须的工作长度；20

为焊制穿束用的束头的保护长度。

b.下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切

后钢绞线松散。

②钢绞线编束

a.用“梳板”梳理顺直后再用镀锌铁丝绑扎，间距为1～

2.0m，钢束两端各2m区段内要加密至50cm。

b.焊制束头，便于穿束。束头焊接长度要短，并用砂轮磨圆。

注意在焊制束头时，要在附近包裹麻布，并不断浇水隔温，以免损

伤钢绞线，其保护长度为50cm。

c.用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，编束后的钢绞束立

即挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，在现场架空30cm高堆

放，用防雨布遮盖。

2、预应力管道布置及安装

⑴预应力管道均采用铁皮波纹管。纵向直径90或70（均为内

径）铁皮波纹管，横向70×19扁铁皮波纹管。

⑵压浆嘴、排气孔的布置原则

纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用塑料管与喇叭管

接通，

横向管道：压浆嘴安放在锚固端约束圈后，压浆嘴朝上，露出

砼面不得小于30cm。

3、预应力筋的安放

⑴钢绞线存放

①钢绞线存放必须用专门的架子架起，确保钢绞线离地20cm

以上。

②开封后的钢绞线应直接与空气接触，应进行覆盖，避免锈

蚀。

③钢绞线应避免细砂石，焊渣等碰伤。

④钢绞线端头不应散花，散花部份应切割机切除。

4、预应力筋的穿束

⑴纵向预应力钢束是预留孔道，浇筑完砼后进行穿束张拉。具

体方法如下：

①对于长管道，在悬臂施工时，先埋入8号铁丝并随T构伸长

而伸长。

②按图纸要求，另加50cm作出下料长度，下料理顺捆成一整

体。

③端部做成锥形状，并用铜焊焊死后，套上牵引接头。

5、仪器校检

在下列情况之一时，应进行校验：

1）使用新的或刚修复的油压表；

2）使用新的或刚修复的千斤顶；

3）油压表指针不能退回零点时；

4）千斤顶使用超过检验期一个月，或张拉次数达到300次

时；

5）张拉过程中发生预应力筋实然断裂时；

6）计算值实测值两者相差悬殊时；

7）改变千斤顶与油泵的组合时；

6、预应力筋的张拉

⑴纵向预应力的施加

按照设计要求，预应力张拉分阶段一次张拉完成。纵向预应力

钢束张拉必须在砼强度及弹性模量达到设计强度值的100%且砼龄

期大于5d。张拉严格按照图纸规定的次序进行。张拉先拉腹板

束，再张拉顶底板束，张拉采用两端同步进行，并从外到内左右对

称进行。预应力采用双控，预应力值以油表读数为主，以预应力伸

长量进行校核。

⑵预应力张拉设备使用前应先进行标定，确保张拉质量。预应

力束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，还要进行管道摩

阻、喇叭口摩阻等，以检查预应力实际损失值与理论计算值的差

别，以保证预应力准确。当二者差别较大时，要申请设计院重新计

算。

⑶在浇筑完毕0#块混凝土，将相应纵向预应力钢绞线穿入相

应的波纹管，纵向预应力钢束均采用两端张拉方式，张拉顺序：从

外到内，先F束，后T束。

钢束张拉采用张拉力和引伸量双控。按照设计图纸，初始张拉

吨位按10%设计张拉力计算，后张法低松弛预应力钢绞线张拉程

序：

0初应力10%δk100%δk（持荷2min锚固）

测量初始伸长值L0