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工业工程应用手册之

原则工时

一、原则工时设定与应用

二、时间研究

三、原则工时

四、原则工时之应用

五、马表测试

时间研究

泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及谋求改进方式

☉主张：耗费工作时间至少者即是最佳之工作办法

吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等环节。使办法最佳。

☉主张：能用最经济有效办法去完毕工作，时间自然会减少。

原则工时

定义；在一定原则条件下，以一定作业办法，由合格且受有良好训练作业员，以正常速度完毕某项作业所需时间。

原则工时范畴

工作条件：环境，设备，夹治具材料┈

作业办法：加工方式，操作顺序，操作动作，操作布置，姿势┈

作业员：合格，受完全训练

速度：正常速度

原则工时维护

3．1原则工时办法训练及查核

3．2工作办法，作业条件，设备，材料等变化时之报告制度设计。

3．3原则工时之诉怨回馈调查及改订。

3．4定期复查制度

4．原则工时构造

5．原则工时公式

正常工时=观测工时╳评比因素

原则工时=正常工时╳（1+放宽率）

=正常工时+宽放工时

6．原则工时估算

三．原则工时之应用

1．能效管理：

☉效率是对原则时间达到限度指数，原则时间决定之后。管理人员必要督导作业员在原则时间内完毕作业。

2．日程管理：制造部门根据原则时间计算出应生产产品数量，安排人员设备配备，日程筹划，生产管理等工作，以达到规定数量。

3．人员成本计算：☉原则时间计算基本数据。

4．工作绩效评估及奖金计算。

☉实行奖工制度必要籍由原则时间来衡量工作绩效，才干公平合理计算奖金。

5．设备能力：机器设备具备多少能力，必要根据原则工时来计算分析，以作为设备购买之根据，及来取恰当之应变办法。

6．人员及负荷计算

☉生产筹划拟定后，可根据原则时间计算所需之人工小时及所需人员，而当前机器设备具备多少能力。其负荷状况都需根据原则工时来计算。

7．人机配共计算

☉根据原则时间，方可恰当安排人员及机器配备以减少人力挥霍。

8．生产线平衡计算：☉生产线上各工作站若配备不当，会导致瓶颈及过多闲置时间而导致挥霍，需赖原则时间恰当安排工作。

9．新产品开发：☉新产品开发，可根据旧有产品单元原则时间来估算所需成本。

10．工作办法改进：☉将各单元原则时间予以计算出来，作为改进叁数根据，同步可作为改进先后比较。

11．外包价格决定；

☉根据原则时间所计算人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本决定因素。

12．订定产品价格参数。

☉原则工时可将产品一某些成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格参数。

13．作业指引训练原则：☉现场生产单作业指引训练中，原则工时是其各作业单元效率根据。

14．原则产能计算根据；☉根据各产品原则工时，将每天工作时间来计算各产品原则产能。

15．人员筹划：☉将原则工时所计算出产能来安排人员，再将全厂人员来排定筹划。

16．设备筹划：☉透过原则工时及设备产能，将整厂设备作最佳安排。

17．生产筹划进度安排：☉根据原则工时来安排各产品生产进度。

四：马表测时

1.作业员选

1．1平均作业员，操作具备一致性工选取作业员并接近

1．2选取条件收集记录关于资料

☉受完备训练，故意愿作好工作。划分单元

☉熟习操作程序初步决定观测次数

☉具备信心与合伙精神。评时评分

1．3沟通—现场主管及被观测者观测次数与否足够

获得合伙。去除异常值

1．4接近作业员决定宽放数

☉采用情谊态度计算及预定原则时间

☉予以发问机会

☉勉励提供意见

☉对其操作表达兴趣

2．记录关于资料

2．1理由：原则工时随工作状况与办法而有变易，因此必要详细记录，以利日后叁考与查证。

2．2记录项目：

2．2．1产品名称：图样，规格，零件

2．2．2制造程序与操作办法，进刀速度，深度，转速。

2．2．3设备性能，工夹治具。

2．2．4材料规格。

2．2．5作业员级别，能力，性别，姓名。

2．2．6工作环境。如；温，湿度，照明，噪音。

2．2．7工作现场布置

2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。

3．划分单元

3．1意义：将工作过程作业划分程数个由动作构成某些。

3．2理由：

3．2．1便利的确记述

3．2．2明确作业办法细部以利检讨