冷库氨制冷系统自动控制案例.pdfVIP

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一、引言

连云港天缘食品有限公司最近新建一座大型冷库，它先后分两

期实施。2006年竣工的一期工程为三层，容积23000M3，容量5500

吨按肉类计算－－下同），2007年竣工的二期工程为四层，容积3

5000M3，容量8500吨，共计14个冷藏间，总容积58000M3，容量

14000吨；另有冻结间4间，计40吨/日。冷藏间设计温度为-2

2℃；冻结间原设计为-25℃，后来将冷风机面积增加，实际能达到-

30℃以下。

该工程由国内贸易工程设计院设计，制冷工艺安装工程由烟台

冰轮集团施工。原设计制冷工艺部分是手指令程序控制，计算机辅

助管理。后来我们将制冷工艺系统改为全自动程序控制，由冰轮集

团配合我们对图纸作了部分修改。b5E2RGbCAP

冷库制冷系统有氨系统和氟系统两种。在小型冷库中一般使用

氟系统，它能比较容易地实现自控；大中型冷库用的则是氨系统，

由于氨制冷对安全性要求较高，而以前氨的自控元器件不过关、控

制技术不成熟，搞自动化的较少。现在，随着技术进步和计算机的

发展，利用信息技术改造传统的制冷工业已经成为可能。目前，有

一些新建的冷库在上自动化，我省苏南就有二、三个中型氨系统的

自动化冷库，但设备都是全进口的，利用国产设备实现氨系统冷库

全自动控制的，连云港天缘食品公司冷库在我省还是第一个。p1Ean

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冷库采用计算机自动控制其制冷与配套动力系统，可以保证了

制冷设备和系统稳定、可靠地运行，达到高效、节能、安全的目

的。据冰山集团原大连冷冻机厂）的资料介绍，自动化冷库较传统

冷库一般可节电21％。天缘食品冷库的机房含二期容量）和一期

库房于2006年1月开始安装，4月中旬进行自动控制的调试，5月

中旬完成；2007年8月二期库房竣工后并入使用。至目前为止已接

近两年，自动运行情况较好，对出现一些问题，及时作了适当地修

正，证明对氨制冷系统自动控制是完全可行的。初步核算一年多来

单位容量耗电量约为0.25kw.h/吨.日，是普通冷库耗电量的二分之

一至四分之一，低于国家二级企业规定的标准0.3kw.h/吨.日，而

且98％以上是用的低谷电，大大地降低了生产成本。

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二、冷库制冷系统与设备配置：

2－－1、系统配置

制冷系统分-35℃、-30℃、-10℃三个。-35℃系统用于冻结

间，-30℃用于冷藏间。这两个系统采用配搭式双级压缩循环，共用

一个中间冷却器-10℃）和同一高压级；高压级还用于-10℃的空调

系统，它通过两个卧式蒸发器为加工间夏季空调提供-3—2℃的乙二

醇溶液－－目前-10℃系统暂未上马。RTCrpUDGiT

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2－－3、制冷系统特点：

2－－3－－1、两个低温系统采取配搭式螺杆机双级压缩。单机

双级螺杆机大多是国外的产品，价格十分昂贵，而采用螺杆配搭式

双级压缩可以以较低的投资，可以取得同样的效果。具有节省系统

的运行费用、降低了压缩机的压缩比、容积效率提高的优点。本工

程由于把-35℃、-30℃的高压级与-10℃系统合并为同一系统，比起

其各自为独立的系统，可以大大减少压缩机组的使用台数，并使得

压缩机组在部分负荷下的运行概率减低，增加系统的运行可靠性，

并节约了能耗，节省了投资。5PCzVD7HxA

2－－3－－2中间冷却器使用了二次节流完全冷却方式。该方

式在国内刚处于起步阶段，其优点是可以减少节流过程中的不可逆

损失，减低了低压循环桶的供液温度传统的一次节流中间冷却器盘

管温度比中间温度高5－7℃，而二次节流完全冷却向低压循环桶的

供液温度即为中间温度），从而提高了低压级的产冷量。二次节流

的中间冷却器它除作低温系统的中冷外，还兼作-10℃系统的循环

桶，附带了部