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混凝土施工缺陷及防治

混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类。

(一)外部缺陷

1、麻面

麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。

(1)混凝土麻面产生的原因有：1)模板表面粗糙、不平滑；2)浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑时混凝土的水分被模板吸去；3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上；4)使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底；5)新拌混凝土浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结；6)混凝土振捣不足，气泡未完全排出，有部分留在模板表面；7)模板拼缝漏浆，构件表面浆少，或成为凹点，或成为若断若续的凹线。

(2)混凝土麻面的预防措施有：1)模板表面应平滑；2)浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得积水；3)脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；4)旧模板残浆必须清理干净；5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；6)尽量将气泡排出；7)浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。

(3)混凝土麻面的修补

混凝土表面的麻点，如对结构无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下：1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm；3)水泥砂浆配合比为1∶(2～2.5)，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平；5)修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。

2、蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。

(1)混凝土峰窝产生的原因有：1)配合比不准确，砂浆少，石子多；2)搅拌用水过少；3)混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀；4)运输工具漏浆；5)使用干硬性混凝土，但振捣不足；6)模板漏浆，加上振捣过度。

(2)混凝土蜂窝的预防方法是：1)砂率不宜过小；2)计量器具应定期检查；3)用水量如少于标准，应掺用减水剂；4)计量器具应定期检查；5)搅拌时间应足够；6)注意运输工具的完好性，及时修理；7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；8)浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；9)浇筑过程中，有专人巡视模板。

(3)混凝土蜂窝修补

如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：1)将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；2)修补用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂浆的配合比为1：2～1：3，应搅拌均匀；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。

3、混凝土露筋、空洞

主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1／3的缺陷，称之为空洞。

(1)混凝土出现露筋、空洞的原因有：1)漏放保护层垫块或垫块位移；2)浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施；3)搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有离析，运至现场又未重新搅拌；4)钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振；5)采用干硬性混凝土而又振捣不足；

(2)露筋、空洞的预防措施有：1)浇筑混凝土前应检查垫块情况；2)应采用合适的混凝土保护层垫块；3)浇筑高度不宜超过2m；4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析；5)搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料；6)如为较大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣；7)构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；8)加强振捣；9)模板四周，用人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。

(3)混凝土露筋、空洞的处理措施：1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表面充分湿润；3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土强度等级应比原设计高一级；4)如条件许可，可用喷射混凝土修补；5)安装模板浇筑；6)混凝土可加微量膨胀剂；7)浇筑时，外部应比修补部位稍高；8)修补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。

4、混凝土施工裂缝

(1)混凝土施工裂缝产生的原因：1)曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；2)混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；3)配合比设计不当引起的干缩