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内腔斜线下刀与螺旋下刀方式的相对坐标编程

钱方荣

(祁阳县职业中专湖南·永州426100)

摘要用立铣刀来铣削内腔是种很好的选择，但是对于数控编程的初学者、中职学生，在手工编程中对斜线下刀和

螺旋下刀的有效实现的编程存在困惑，本文通过斜线下刀螺旋下刀参数的具体选取、把走刀路线清晰化实际例子来解

决这一问题。

关键词内腔斜线下刀螺旋下刀相对坐标编程

中图分类号：T56文献标识码：A

在铣削加工内腔轮廓时，最直接的方法是：选用键槽刀，程、建立刀补过程无干涉，把下刀点选在最窄空间的中间线上。

它可以垂直于材料表面进刀，简称垂直下刀立铣刀不可以考虑到利于铣削走刀路线的连接，考虑到加工过程中便于观

垂直下刀，是因为立铣刀的端刃在刀具端面的边缘部分，刀具察，确定下刀点A的XY坐标为(23，0)。

端面中心处没有切削刃。但是考虑到立铣刀具有刚性强于键1-3斜线下刀的走刀路线(见图4)：

槽刀、加工平顺性优于键槽刀这些优越性。所以，在实际加工以A点建立坐标系YZ，铣削层深度为2mm；走刀路线从

中尽可能地选用立铣刀来加工内腔。立铣刀在铣削加工内腔A到B，最后到C点(C点在A点的下方)；图中L取10ram。

轮廓时，通常采用斜线下刀或螺旋下刀方式。1．4相对坐标编程实现斜线下刀

在手工编程中，使用宏程序可以很好地实现斜线下刀或建立一个子程序00011，调用2次便可实现下刀。

者螺旋下刀，但这种方法对于广大中职学生来讲，难以理解与0001l

接受。在手工编程中，采用相对坐标编程来实现斜线下刀或G91G1Y．10．Z．0．5F100

螺旋下刀，通俗易懂，简单实用。下面通过实例来说明(加工Y10．Z．0．5

零件图为图1)。G90及时转换成绝对坐标

M99

2螺旋下刀

2．1螺旋下刀的走刀路线的确定

螺旋下刀的半径必须要大于立铣刀端面中心处没有切削

刃的直径，受内腔空间的限制，走刀路线只能沿着半径R18mm

的同心圆螺旋下刀，螺旋半径R取23mm。

]设螺旋下刀时的螺旋降角为Ⅱ，通常取1～3。，这里取a为

3。，由tana=P／2nR，得螺旋线的螺距P=27cRtana=7．56mm这

里，螺旋线的螺距P取6mm，走刀路线如下(图3)：

A仍然为下刀点，以A点建立坐标系XZ，下刀深度为

6mm；走刀路线从A到D，图中直径d取46ram。

图12．2相对坐标编程实现螺旋下刀

1斜线下刀建立一个子程序00021，调用1次便可实现下刀6mm。

1．1确定斜向下刀角度00021

所选的斜向下刀角度越小，立铣刀在下刀过程中的铣削G91G2Z一6．I．23．JOF100