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第六章刀具磨损、破损和使用寿命(刀具耐用度)

刀具磨损对产品质量、生产率及加工本钱有直接影响，也是切削加工中的重要问题之一。

§6-1刀具磨损的形式与原因

★刀具正常磨损时，按其发生的部位分为三种形式：

前刀面磨损(月牙洼磨损用KT表示)

产生：加工塑性金属、切削速度较高、切削厚度较大时发生。特点：切削温度最高、形成一个凹窝、有一条小棱边。

后刀面磨损

前、后刀面同时磨损;图1–24刀具磨损的形式;;;★刀具磨损原因

刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种作用的综合结果。

★刀具磨损特点〔状态〕

刀具与切屑、工件间的接触外表经常是新鲜外表；

接触压力非常大；

接触外表的温度很高；;刀具磨损形式：;;;§6-2刀具磨损过程及磨钝标准

刀具磨损过程〔后刀面磨损值VB随时间延长而增大〕

刀具磨损过程分为三个阶段:

①初期磨损阶段〔OA段〕

VB=0.05~0.1mm

②正常磨损阶段〔AB段〕

磨损过程稳定

③急剧磨损阶段〔BC段〕

★磨损强度:正常工作段斜率,是比较刀具切削性能好坏的重要指标之一。

★一般将第一段人为去掉,从第二段开始使用;图6–9刀具磨损的过程;刀具磨钝标准

刀具磨钝标准——根据具体加工情况规定的刀具最大允许磨损值。

一般以后刀面磨损值VB作为磨钝标准，这是因为：

①切削时后刀面多有磨损；

②直观、容易测量；

③对已加工外表质量影响大。

因此：通常所谓磨钝标准是指后刀面磨损带中间局部平均磨损量

允许到达的最大值，以VB表示。;后刀面磨损对加工质量的影响;★加工条件不同，磨钝标准值不同

1〕粗加工标准可大些,精加工标准可小些；

2〕工艺系统刚性差时，标准小些；

3〕工件材料不同，标准不同；

4〕加工大型工件，为防止中途换刀，标准大些；

5〕刀具材料不同，标准不同。

6〕自动化生产的精加工，根据

工件精度要求制订刀具磨钝

标准，常以刀具径向磨损量

NB作为衡量标准。;§6-3刀具使用寿命T〔刀具耐用度〕

及经验公式

刀具使用寿命T???—刃磨后的刀具自开

始切削直到磨损量到达磨钝标准为止的纯切削

时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等

非切削时间〔以前也称刀具耐用度〕。

3〕刀具总使用寿命——一把新刀自开始使用到报废为止的总切削时间。

★刀具总使用寿命=刀具使用寿命×重磨次数;★可利用T评判切削参数：

可比较两种刀具材料切削性能

可比较各种工件材料切削性能

可评判刀具几何参数是否合理

刀具使用寿命T经验公式建立

工件、刀具材料性能、刀具几何参数对T都有影响，切削用量对T影响最大

★在切削用量中，vc对T影响最大;1、vc对T影响

vc↑→VB↑

1〕先选定刀具后刀面磨钝标准

切削刃中部磨损均匀VB=0.3mm

切削刃中部磨损不均匀VB=0.6mm

2)然后固定其他条件，只改变vc，在一定VB下

〔T1，vc1〕、〔T2，vc2〕、〔T3，vc3〕……;切削时间T;3〕在双对数坐标上是一直线〔在一定速度范围内)

lgvc=-mlgT+lgA

m=tgφA为当T=1s〔min〕时纵坐标截距

vc=A/Tm泰勒公式〔6-4〕

或：T=C1/vcz〔z=1/m〕

A—与工件材料有关的系数

m—切削速度对刀具使用寿命的影响程度

高速钢：m=0.1~0.125

硬质合金：m=0.1~0.4

陶瓷：m=0.2~0.4;刀具使用寿命T;2、ap、f对T影响

f=B/Tn

ap=C/Tp

综合vc、ap、f

得到刀具使用寿命

三因素公式：;※当用硬质合金车刀切削碳钢时，切削用量与刀具的经验公式为;§6-4合理刀具使用寿命选择

单件工序工时最短原那么—最大生产率使用寿命Tp

单件工序本钱最低原那么—刀具经济使用寿命