《制粒机压辊技术条件》标准文本.pdfVIP

制粒机压辊技术条件

1范围

本文件规定了制粒机压辊的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

输和贮存。

本文件适用于制粒机压辊的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1222弹簧钢

GB/T1800.1—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分:公差、偏差和

配合的基础

GB/T18254高碳铬轴承钢

JB/T5000.15—2007重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损探伤

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4材料

制粒机压辊的材料应选用渗碳钢、轴承钢、结构钢、莱氏体钢或力学性能不低于GB/T1222或GB/T

18254要求的材料制作。

5技术要求

5.1外观

5.1.1热处理后压辊表面的裂纹缺陷的合格级别不应低于JB/T5000.15—2007规定的1级。

5.1.2产品表面不应有氧化皮以及其他影响使用性能的缺陷。

5.1.3产品所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。

5.1.4产品不应有微观裂纹和夹层等缺陷。

5.1.5产品表面应涂防锈油。

5.2尺寸偏差

5.2.1产品内孔轴承配合面的尺寸公差不应低于GB/T1800.1—2020规定的IT7级。

1

5.2.2产品的内孔轴承安装配合面对外圆轴线的径向圆跳动公差不应低于GB/T1184—1996规定的

10级。

5.3热处理

5.3.1产品热处理后外圆表面硬度应为55HRC～60HRC。

5.3.2热处理后的压辊外圆表面硬度应均匀，同一压辊外圆表面硬度差不应大于3HRC。

5.4理化指标

5.4.1表面粗糙度

产品内孔轴承配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6um。

5.4.2耐高温

产品经50℃±2℃的高温试验后，不应出现影响使用的明显变形等现象。

5.4.3耐低温

产品经-10℃±2℃的低温试验后，不应出现影响使用的明显变形等现象。

5.5可靠性

压辊在正常工作情况下，工作时间应不少于300h。

6试验方法

6.1外观

6.1.1在自然光线下，以目测进行检验。

6.1.2采用JB/T5000.15—2007规定的磁粉或渗透测方法来检测压辊表面的裂纹缺陷。

6.2尺寸偏差

6.2.1采用内径千分表测量压辊内孔轴承配合面的尺寸。

6.2.2将压放置在带定心头的回转工作台上，使被测压辊外圆中心线与回转头轴线重合，将百分表的

测头垂直触在压辊内孔轴承安装配合面上，百分表示值的最大差值即为内孔轴承安装配合面的径向圆跳

动误差。

6.3热处理

在表面任取两个齿面，每个齿面沿素线方向均匀取3个硬度测试点，按照GB/T230.1规定的要

求进行洛氏硬度测试，取6个点的测试硬度值的算术平均值作为表面硬度值，6个部位的硬度测试值

的最大差值作为外圆表面硬度差。

6.4理化指标

6.4.1表面粗糙度

用表面粗糙度比较样块检查产品表面粗糙度。

6.4.2耐高温

2

取样品置于恒温干燥箱内，调节温度至50℃±2℃，恒温4h后取出，放至常温后目测观察样

品有无明显变形、发粘等异常现象。

6.4.3耐低温

取样品置于冰箱内，调节温度至-10℃±2℃，恒温4h后取出，放至常温后目测观察样品有无

明显变形、破损等现象。

6.5可靠性

可在用户中进行。压辊工作时间以小时计。

7检验规