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电缆附件安装--电缆处理作业指示书

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制造部

技术部

编号：

质量保证部

营业部

批准：

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序号

作业内容

设备材料

要求

1

电缆确认

1.1

确认电缆截面、电缆线路回路及相位，在距电缆端部3m处的电缆外护套上标识回路编号及相位；

标识笔（油性）

5kV兆欧表

a.电缆没有进水

b.护套的绝缘符合规定

c.电缆截面与供货附件产品相符

d.标识是永久性的

1.2

确认敷设的电缆端部完好,没有进水；办法：用餐巾纸接触电缆端部，餐巾纸干燥即可；

1.3

要求用户检测电缆外护套的绝缘，采用a或b方法：a.直流耐压10kV/1min，b.5kV兆欧表测试1min，绝缘电阻应大于50MΩ；

1.4

确认中间接头安装处电缆重叠长度及终端处预留电缆长度。

2

环境准备

2.1

向用户提出附件安装所需帐篷、电源、通风及照明设备等要求；

a.防水、防尘、防丢失

b.安全帽，环境温、湿度表

2.2

电缆端部进入帐篷或在电缆端部的位置搭帐篷；

2.3

清理帐篷内的卫生；测量环境温、湿度；个人安全、卫生准备；

2.4

清点施工器材，依据工作程序准备安装工具；

2.5

与用户协商如何防止产品及工具丢失等问题。

3

涂铝焊剂

3.1

按图纸数据切剥出尾管部位的铝护套,加热并清洗露出的部位；

锯、美工刀、钢丝刷、热风枪、电烙铁、铅焊条、点式温度计、热喷枪、铝焊条

监测铝护套温度不超过120℃、30min，超温、超时应采取局部冷却措施

3.2

打磨露出的铝护套部位，加热，涂铝焊剂及预封铅层,焊接方法见焊接作业指示书；

3.3

按图纸数据刮掉电缆外护套指定部位的石墨层。

4

加热校直

4.1

按图纸数据剥切掉铝护套，并保留铝护套内的衬层；

锯、控温箱、温度传感器、加热带、保温带、夹具

a.不许伤害绝缘屏蔽层

b.监测温度85℃

4.2

在衬层外包加热带并包入温度传感器,外包保温带加热至85℃保持2-4h后安上校直夹具，自然冷却至环境温度。

电缆附件安装--电缆处理作业指示书

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制造部

技术部

编号：

质量保证部

营业部

批准：

审核：

编写：

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序号

作业内容

设备材料

要求

5

处理电缆

5.1

检查电缆的直线度；

直尺、钳子、锉刀、剥削器、玻璃片、砂带、保鲜膜、无水乙醇、PVC带、电动砂带打磨机

a.直线度≤3/250mm

b.符合图纸数据

c.绝缘表面无痕迹

d.不许伤害绝缘屏蔽

e.导体切割部位应和电缆轴向垂直并将导体倒角

5.2

按图纸数据保留50mm铝护套内的衬层，其余剥掉，清理、圆整铝护套的毛边；

5.3

按图纸数据剥去压接线芯部位的导体，保留导体内屏蔽层，并用PVC带缠绕保护；

5.4

按图纸数据剥去电缆的外半导体屏蔽层，距绝缘屏蔽断口80mm处，改用玻璃片刮削，使外屏蔽断口处30mm内平滑过渡；

5.5

用180#电动砂带打磨机打磨已切剥掉绝缘屏蔽层的电缆表面；

依次用240#、300#、400#砂带打磨电缆绝缘表面，检查并填写记录；

5.6

45°方向上多点测量打磨后的绝缘表面的尺寸及切剥电缆的最终定位尺寸，并填写记录；

5.7

用无水乙醇清洗电缆表面后用保鲜膜保护，防尘、防潮。