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浙江金凤凰电气有限公司电缆附件安装作业指示书第PAGE1页共NUMPAGES3页

110kV高压电缆附件(含绝缘填充剂终端)安装作业指示书

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制造部

技术部

编号：

质量保证部

营业部

批准：

审核：

编写：

日期：

序号

作业内容

设备、材料

要求

1.0

1.1

1.2

1.3

安装准备：

清理帐篷内的卫生、测量环境温度、湿度,个人卫生准备,依据装配图进行产品部件准备；

检查电缆在平台上的高度使之符合图纸的数据,用含有胶垫的电缆夹具固定好电缆，若终端下端电缆夹具的中心和终端的最终安装位置的中心不同心，应协商调整电缆夹具的中心位置；

将处理好后的电缆绝缘用保鲜膜保护好后依次套入下端部件：大热缩管、尾管法兰、尾管、小热缩管,并清洗干净；

（备注：电缆的处理方法详见电缆处理作业指导书）

安全帽、温、湿度表、电缆夹具、热缩管、支撑绝缘子、尾管、尾管法兰、热风枪、应力锥、硅脂、保鲜膜、酒精、各种带材、餐巾纸、工具、一次性手套、口罩、帽子

a.防碰伤绝缘及绝缘屏蔽；

b.复核电缆各结构层的剥切尺寸是否正确；

c.检查套入的零部件是否正确；

d.注意将三个尾管的接地端子调整到同一个方向上；

e.填写记录；

2.0

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

安装应力锥：

调整、确认尾管的位置，复测各部位的尺寸是否正确并记录。在尾管和电缆外屏蔽层之间及外表面缠绕半导电自粘带，上下各搭接20mm，在缠绕的半导电自粘带外收缩小热缩管;

预套导体出线梗，复核尺寸，在距离外屏蔽层断口40mm的外屏蔽层上用相色带做出应力锥的定位标记，拿掉出现梗，在线芯外面缠绕PVC带保护；

再次检查、确认电缆绝缘表面、绝缘屏蔽表面无任何滑伤、缺陷，用电缆专用清洁纸清洗电缆绝缘表面、绝缘屏蔽表面，应力锥的内、外表面，并用热风枪吹干；

戴上干净的一次性塑料手套，在电缆绝缘表面、绝缘屏蔽表面、应力锥内孔少量涂摸硅脂后,快速将应力锥套入电缆，并用力旋转应力锥至前端和定位标记重合为止；

将电缆绝缘表面、应力锥表面的多余硅脂清理干净，用保鲜膜将电缆绝缘、应力锥表面整体保护起来，防止环境中潮气、灰尘的污染；

a.防潮、防尘，应力锥内表面及绝缘表面要清理干净，并用热风枪吹干；

b、硅脂的涂抹顺序：先绝缘后半导电部分；

c.填写记录；

3.0

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

压接出线梗：

用锉刀打磨电缆导体的端面,使导体的端面垂直电缆的轴线方向；并圆周方向倒角1x45°；

用钢刷、砂带清理导体的压接部位的表面氧化层，对分割导体线芯，应用美工刀将分割导体间的绝缘纸清理干净,用酒精、餐巾纸清洗导体的表面及出线梗的内孔；

依据电缆导体的截面选择压模,将出线梗套入电缆导体内并使出线梗与电缆轴线平行；

将出线梗与电缆导体的压接部位放入压接钳的压模内调整高度使出线梗与压模平行,放入上模及上盖,根据压模宽度，自下向上压接2～3道。

用锉刀打磨压接部位的毛边并清洗干净,在导体压接部位和电缆绝缘的上端锥台部位按要求依次缠绕绝缘自粘带、聚四氟乙烯胶带各两层，以防止液体绝缘填充剂渗入电缆线芯；

锉刀、钢刷、酒精、餐巾纸、出线梗、压模、压接钳、砂带、美工刀等工具

a.出线梗与电缆轴线平