半自动MIG焊（熔化极气体保护焊）的操作要点.docx

半自动MIG焊（熔化极气体保护焊）的操作要点

1、引弧

常用短路引弧法。引弧前应先剪去焊丝端头的球形部分，否则，易造成引弧处焊缝缺陷。引弧前焊丝端部应与焊件保持2～3mm的距离。引弧时焊丝与焊件接触不良或接触太紧，都会造成焊丝成段爆断。

焊丝伸出导电嘴的长度：细焊丝为8～14mm，粗焊丝为10～20mm。

2、引弧板

为了消除在引弧端部产生的飞溅、烧穿、气孔及未焊透等缺陷，要求在引弧板上引弧，如不采用引弧板而直接在焊件上引弧时，应先在离焊缝5～10mm的坡口上引弧，然后再将电弧移至起焊处，待金属熔池形成后再正常向前焊接。

3、定位焊

采用大电流、快速送丝、短时间的焊接参数进行定位焊，定位焊缝的长度，间距应根据焊件结构截面形状和厚度来确定。

4、左焊法和右焊法

根据焊枪的移动方向，熔化极气体保护焊可分为左焊法和右焊法两种，如下图所示。

▲左焊法和右焊法

a）左焊法b）右焊法

焊枪从右向左移动，电弧指向待焊部分的操作方法称为左焊法。焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分的操作方法称为右焊法。左焊法时熔深较浅，熔宽较大，余高较小，焊缝成形好；而右焊法时焊缝深而窄，焊缝成形不良。因此一般情况下采用左焊法。用右焊法进行平焊位置的焊接时，行走角一般保持在5°～10°。

5、焊枪的倾角

焊枪在施焊时的倾斜角对焊缝成形有一定的影响。半自动化熔化极气体保护焊时，采用左焊法和右焊法时的焊枪角度及相应的焊缝成形情况如上图所示。

左焊法和右焊法在各种接头上的应用特点见下表。

不同焊接接头左焊法和右焊法的比较

6、各种位置的操作要点

（1）板对接平焊

右焊法时电极与焊接方向成70°～85°的夹角，与两侧表面成90°的夹角，焊接电弧指向焊缝，对焊缝起缓冷作用。左焊法时电极与焊接方向的反方向成70°～85°夹角，与两侧表面成90°夹角，电弧指向未焊金属，有预热作用，焊道窄而熔深小，熔融金属容易向前流动，左焊法焊接时，便于观察焊接轴线和焊缝成形。焊接薄板短焊缝时，电弧直线移动，焊长焊缝时，电弧斜锯齿形横向摆动幅度不能太大，以免产生气孔。焊接厚板时，电弧可做锯齿形或圆形摆动。

（2）T形接头平角焊

采用长弧焊右焊法时，电极与垂直板成30°～50°夹角，与焊接方向成65°～80°夹角，焊丝轴线对准水平板处距垂直立板根部为1～2mm。采用短弧焊时，电极与垂直立板成45°，焊丝轴线直接对准垂直立板根部。焊接不等厚度时电弧偏向厚板一侧。

（3）搭接平角焊

上板为薄板的搭接接头，电极与厚板成45°～50°夹角，与焊接方向成60°～80°的夹角，焊丝轴线对准上板的上边缘。上板为厚板的搭接接头，电极与下板成45°的夹角，焊丝轴线对准焊缝的根部。

（4）板对接的立焊

采用自下而上的焊接方法，焊接熔深大，余高较大，用三角形摆动电弧适用于中、厚板的焊接。自上而下的焊接方法，熔池金属不易下坠，焊缝成形美观，适用于薄板焊接。