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铝箔蚀坑形貌的金相观察与分析实验

报告

铝箔蚀坑形貌的金相观察与分析实验报告「篇一」

金相试验报告一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验项目简介通

过制备试样，并在显微镜下观察XXX的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方

法，认识XXX的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。

三、实验目的1.掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法；2.

掌握金相显微镜的使用方法；3.认识铝合金的金相组织；4.结合理论，理解铝合

金成分与组织之间的相互关系四、实验要求1对实验原理与方法的要求：

要求学生掌握相关教材的基本知识，通过查阅手册和文献了解相关材料常规的

金相组织，对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作

用。2对操作技能与仪器设备的要求：

要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的

使用，会判断试样制备的好坏。仪器设备：砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜

等。3对实验报告的要求：

1.记录实验过程；2.根据金相照片分析成分和金相组织的关系；3.要求用正

规实验报告纸，书写清晰。

五、实验所用仪器设备及材料

1.设备：金相显微镜、抛光机、砂轮机。

2.各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪硝酸酒精溶液、试样（成分：

xxxxx）。

六、实验步骤(1)金相显微试样的制备金相试样的制备包括取样、磨制、抛

光和浸蚀等步骤。

金相试样的制备过程主要步骤

本实验金相试样制备过程的步骤如下:

磨制抛光浸蚀观察砂纸磨抛光剂抛光机浸蚀剂吹吹风酒精清洗水清

洗水清洗吹干显微镜磨制抛光浸蚀镶嵌取样

1.取样试样的选取应根据被检验材料或零件的特点，取其有代表性的部位。

例如研究零件的失效原因时，应在失效部位取样，并在完好部位取样，以便对比分

析。对于铸造合金，考虑到组织的不均匀性，应从表层到中心各个部位进行选取。

对于轧材，研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样；研究夹杂物类型、形状、

变形程度、带状组织时应纵向取样。对一般热处理后的零件，由于组织均匀，可任

意取样取样时应保证试样观察面不发生组织变化，试样尺寸不宜过大或过小，一

般以手拿方便即可，其形状以便于观察为宜。

金相试样(标准样)2.磨制(1)粗磨：粗磨目的是为了获得一个平整的表面，使

用砂轮机将试样的棱角磨平。磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大，以免在试

样表面上形成较深的磨痕而增加细磨的困难，磨削时应不断用水冷却试样，以免受

热引起组织变化，试样边缘要进行倒角，以免在细磨和抛

光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人。

(2)细磨：细磨分手工磨光和机械磨光两种。我们这次采用的是手工磨光。

手工磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进行。金相砂纸按粗细分为三个种类

等。细磨时依次按照砂纸从粗到细的顺序磨，细磨时必须注意:1)细磨时应将砂纸

放在光滑平整物体(如玻璃板)上,手指拿住试样,并使磨面朝下,均匀用力由后向前

推行磨削。在回程时，提起试样不与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。

2)每换一种砂纸时，应将试样转90°再磨，使磨削方向与前道磨痕方向垂

直，以便观察前道磨痕是否全部消除。

3)每更换一次砂纸之前，应把试样、玻璃和手洗净，以免把粗砂粒带到下一号

细砂纸上去。

另外，磨削软材料时，可在砂纸上涂一层润滑剂，如机油、甘油、肥皂水等，

以免砂粒嵌入试样磨面。

3.抛光抛光由机械抛光、电解抛光、化学抛光等方法，使用最广的是机械抛

光。

机械抛光是在抛光机上进行。抛光机由电动机带动抛光盘，抛光盘上铺有不同

的抛光布。粗抛时用帆布或粗呢，细抛时用绒布、细呢或丝绸等。抛光过程中要不

断向抛光布上倒入适量的水与Cr2O3（或

Al2O3、MgO等悬浮液。试样的磨面应平正地压在旋转的抛光盘上，压力不

宜过大，并使试样从抛光盘边缘到中心不断地作径向往复移动。待试样表面磨痕全

部被抛掉而呈现光亮镜面时，抛光即可停止，并将试样用水或酒精洗干净后转入浸

蚀。

4.浸蚀经抛光后的试样若直接放在显微镜下观察，只能看到一片亮光，除非

某些金属夹杂物（如MnS及石墨等）外，不能辨别出