(过程成套装备)5-3管道设计.pdfVIP

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您好本文主要介绍了管道设计中的第五章压强管道设计,其中包括了管道的确定和压力降计算等内容通过这一章节,我们理解了如何根据流体的特性性质流速和允许的压力来选择合适的管道此外,我们还探讨了影响管道压力损失的因素,如质量流速流体密度管道阻力管道损耗等最后,文章讨论了如何使用经济流速和设备规格来提高管道的设计效率,同时强调了确定管径的方法和要遵循的原则,例如合理设定平均流速和依据工程设计的要求调整管道内径希望这些信息能帮助您更好地理解和设计管道

第五章压力管道设计

5.4管径的确定及压力降计算

1Logo

5.4.1管径的确定

一般要求

管径应根据流体的流量、性质、流速以及管道允许的压力

损失等确定。

对于大直径、厚壁、合金钢等管道,应进行建设费用和运

行费用方面的经济比较,取最佳值。

操作情况不同的流体,应按其性质、状态、和操作要求的

不同,选用不同的流速。

黏度较高的液体,摩擦阻力较大,应选较低流速,允

许压力降较小的管道。

为了防止因介质流速过高而引起管道冲蚀、磨损、振动和

噪音等现象:

液体流速一般不宜超过4m/s

气体流速一般不超过其临界流速的85%

真空下气体流速最大不超过100m/s;

含有固体物质的流体,其流速不应过低,以免流体沉

积。也不宜太高,以免加速管道磨损和冲蚀。Logo

·同一介质在不同管径情况下,虽然流速和管长相同,

但是管道的压力降却可能相差较大。

在设计管道时,如允许压力降相同,小流率介质

应选用较小流速,大流率介质可选用较高流速。

·确定管径后,应选用符合管材的标准规格。

·对工艺用管道,不推荐选用DN32/DN125的管道。除

另有规定或采用有效措施外,容易堵塞的流体不宜采

用公称直径小于25mm的管道。

3Logo

确定管径方法

(1)首先设定平均流速,按下式初算内径:

式中Di——管子内径(m);

W?——质量流量(kg/h);

v——平均流速(m/s);

p——流体密度(kg/m3)。

(2)根据工程设计规定的管子系列调整为实际内径。

(3)复核实际平均流速。

(4)以实际的管子内径Di与平均流速v核算管道压力损失,

确认选用管径。

如果压力损失不满足要求时,应重新计算。Logo

例:如果有现成的经济数据,进行优化计算得到经济流速:

输送流体的年生产费用C=固定费用Cy+操作费用Cop。

固定费用等于管道的投资费用乘以折旧率

操作费用为运转泵(压缩机)的费用。

Ciaw=C?DLD——管径;n--泵的效率;m——质量流率

L——管长;△p—-管道阻力;p—-密度

-Cmn——投资费用指数,可假设为1.3;

C?——计算单位长度管道折旧费的系数;

c=C+C=C;DL+C

C?—将功率折合成金钱的系数;

计算管道阻力的公式为△p=2fey2

f——摩擦系数;

m和V的关系式为

m=(4D2p)v

C=C?D13L+0.142

Gm2*r22p-20D-**L

将C对D微分,并令导数等于零

可知质量流速m和密度p对管径的选择最重要,粘度和C?/C?

的影响就小得多,若质量流率增加一倍,最优管径增加1.4

倍;若密度增加一倍,最佳管径增加1.25倍。

变换一下,得最佳流速Vo:

Vom=-m*μ-bp-4-M

πp0.900

=C?m?-082μ-0.066p-0.34

6Logo

5.4.2单相流压力损失计算

适用于输送牛顿性流体的管道压力损失的计算,

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