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APQP全套表格最新版
1.引言
APQP(AdvancedProductQualityPlanning)是一种用于新产品开发和进程改进的质量管理方法。它是一种系统的方法,通过在产品设计和制造过程中的早期阶段,确定和消除潜在问题,以确保产品的质量和可靠性。APQP包括许多不同的工具和技术,其中最重要的是APQP全套表格。本文档将介绍最新版的APQP全套表格,并提供相应的Markdown格式的输出。
2.APQP全套表格
表格名称
描述
1.产品设计要求
用于记录产品设计和开发的要求,包括设计目标、功能、性能指标等。
2.产品设计质量计划
用于确定产品设计的质量目标和策略,包括设计验证和验证计划。
3.过程设计和开发计划
用于确定产品制造过程的设计和开发计划,包括工艺流程、设备选择和工装设计等。
4.生产控制计划
用于确定产品制造过程中的生产控制和检验计划,包括原材料的检验和产品测试。
5.测量系统分析
用于评估和验证测量系统的能力和稳定性,以确保正确和可靠的测量结果。
6.测量系统计划
用于确定测量系统的选择、校准和验证计划,以支持产品的测量控制。
7.产前样件计划
用于制造和验证产前样件的计划,以确保符合设计和工艺要求。
8.控制计划
用于车间制造过程中的过程控制和变更控制,以确保产品质量的稳定性和一致性。
9.供应商开发计划
用于评估和开发供应商的能力和性能,以确保供应链的稳定性和可靠性。
10.故障模式与影响分析
用于识别和评估产品设计和制造过程中的潜在故障模式和影响,并制定预防措施。
11.变更管理计划
用于管理产品设计和制造过程中的变更,以确保变更的可控性和影响的评估。
12.PFMEA(过程失效模式和影响分析)
用于识别和评估制造过程中的潜在失效模式、影响和预防措施。
13.控制计划审核
用于审核和评估制造过程中的控制计划的有效性和可行性。
14.生产零部件承诺计划
用于记录供应商承诺交付生产零部件的计划和时间表。
15.变更通知
用于记录产品设计和制造过程中的变更通知和变更请求。
16.检验记录
用于记录产品制造过程中的检验结果和数据统计。
3.结论
APQP全套表格是实施APQP质量管理方法的重要工具之一。通过使用这些表格,企业可以规划和监控产品设计和制造过程中的各个环节,确保产品质量的稳定和一致性。本文档提供了最新版的APQP全套表格,并以Markdown格式进行了输出,方便企业进行使用和参考。
注:以上表格为示意表格,具体表格内容请参考相关资料或联系质量部门.
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