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课题名称铣削零件数控加工工艺及程序设计

摘要

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其

在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和

实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广

泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性

的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中，工艺分析和工

艺设计是至观重要的，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，

选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。

在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应

处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。

本文根据铣削零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺

分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、

数控加工工序卡片和刀具卡片等。

关键词：工艺分析；刀具；切削用量；加工程序

目录

1绪论1

2数控加工工艺基础概述2

2.1数控加工工艺的特点2

2.2数控加工工艺分析的主要内容2

2.2.1加工精度分析2

2.2.2表面质量分析2

2.3数控加工工艺内容的选择2

2.4数控加工工艺路线的设计3

2.4.1工序的划分3

2.4.2顺序的安排4

2.5数控加工工序的设计4

2.6确定走刀路线和安排工步顺序4

2.7定位基准与夹紧方案的确定5

2.8夹具的选择5

2.9刀具的选择6

2.9.1常用的铣刀类型6

2.9.2铣刀主要参数的选择6

2.10确定加工用量6

2.10.1铣削用量考虑的因素6

2.10.2铣削用量的选择方法7

3铣削零件的数控加工工艺设计8

3.1零件图8

3.2零件数控加工工艺分析与设计8

3.2.1零件工艺性分析8

3.2.2.确定加工方法8

3.2.3.确定加工顺序8

3.2.4夹具的选择与装夹方案的确定9

3.2.5.工艺设备的选择9

3.2.6．选择加工用刀具9

3.3．数控铣削加工工序卡片9

4程序加工编制13

4.1编程原点13

4.2零件加工程序13

5设计小结16

参考文献17

致谢18

1绪论

随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变

化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩

大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

数字控制机床简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技

术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输

入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图

纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精

密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代

表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控铣床的组成大体有输入装置、数控装置、伺服系统、检测及辅助装置和

机床本体等组成。

数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但与普通机

床有着一定区别。

（1）工序集中数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换

刀过程有程序控制自动进行，因此，工序比较集中，减少机床占

地面积，节约厂房，同时减少或没有中间环节，既省时又省人力。

（2）自动化程度高数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程

度高对操作工人的要求降低。

（3）产品质量稳定数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人

的疲劳、粗心等人为误差，提高了产品的一致性。

（4）加工效率高数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳

动生产率。

（5）