AV轴流压缩机安装过程记录表格表单模板.docx

（项目名称）

AV轴流压缩机导向键

间隙检查记录

Q/SY1564—2013

SYG03-B018

单项工程名称

单项工程编号

单位工程名称

单位工程编号

设备名称

设备位号

横向导向键滑动键垂直导向键

l－支腿；2－导向键；3－滑动键；4－底座；5－调整垫片；

6－机壳；7－垂直导向键；8－调整垫片；9－压板；10－导向键支座

检测部位示意图

单位：mm

检测部位

横向导向键a

滑动键a

左

右

左

右

允许值

实测值

检测部位

垂直导向键a

垂直导向键b

左

右

允许值

实测值

吸入侧

排出侧

注：以从吸入侧方向看分左右。

备注：

结论：

质量检查员：

年月日

专业工程师：

年月日

施工班组长：

年月日

（项目名称）

AV轴流压缩机支腿间隙

检查记录

Q/SY1564—2013

SYG03-B019

单项工程名称

单项工程编号

单位工程名称

单位工程编号

设备名称

设备位号

1－螺栓：2－垫圈；3－支腿：4－滑动键：5－调节垫片；6－底座

检测部位示意图

单位：mm

检测部位编号

a

b

c1

c2

c3

c4

允许值

实

测

值

吸

入

侧

左

右

排

出

侧

左

右

注：以从吸入侧方向看分左右。

备注：

结论：

质量检查员：

年月日

专业工程师：

年月日

施工班组长：

年月日

（项目名称）

AV轴流压缩机伺服马达

检查记录

Q/SY1564—2013

SYG03-B020

单项工程名称

单项工程编号

单位工程名称

单位工程编号

设备名称

设备位号

1－伺服马达；2－传动盘；3－连杆；4－传动板套筒；5－锁紧螺母；6－调节缸；7－机壳；8－调节缸支撑

检测部位示意图

检测部位

A

mm

B

mm

C

mm

第一级静叶角度（中间）

°

指针中间位置

mm

伺服马达行程

mm

允许值

实测值

左

右

注1：表中A为一级静叶栅角度在中间开度，指针指在标尺中位处时，连杆锁紧螺母外端面与调节缸传动板套筒外端面间距。

注2：表中B为一级静叶栅角度在中间开度，指针指在标尺中位处时，传动盘与伺服马达端盖端面间距。

注3：表中C为一级静叶栅角度在中间开度，指针指在标尺中位处时，调节缸进气端端面与机壳间距。

备注：

结论：

质量检查员：

年月日

专业工程师：

年月日

施工班组长：

年月日

(项目名称)

AV轴流压缩机静叶角度

开度检查记录

Q/SY1564—2013

SYG03-B021

单项工程名称

单项工程编号

单位工程名称

单位工程编号

设备名称

设备位号

检测部位示意图单位：o

静叶编号

0

l

2

3

4

5

6

u

最小

开度

允许值

实测值

中间

开度

允许值

实测值

最大

开度

允许值

实测值

静叶编号

7

8

9

10

11

12

13

u

最小

开度

允许值

实测值

中间

开度

允许值

实测值

最大

开度

允许值

实测值

检查项目

检查结果

1

调节缸在前死点位置时，一级静叶栅最小极限角符合产品技术文件规定，静叶互不接触

2

调节缸在后死点位置时，一级静叶栅最大极限角符合产品技术文件规定

3

一级静叶栅特殊角、标尺和伺服马达位移对应关系符合产品技术文件规定

结论：

质量检查员：

年月日

专业工程师：

年月日

施工班组长：

年月日

(项目名称)

AV轴流压缩机调节缸两侧支撑装配间隙检查记录

Q/SY1564—2013

SYG03-B022

单项工程名称

单项工程编号

单位工程名称

单位工程编号

设备名称

设备位号

支撑套与导杆支撑滑道与滑板

检测部位示意图

单位：mm

检测部位

支撑套与导杆

支撑滑道与滑板

D

d

c

a

b

c

允许值

实测值

吸入侧

排出侧

备注：

结论：

质量检查员：

年月日

专业工程师：

年月日

施工班组长：