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钳工金工实习报告5篇

钳工金工实习报告5篇

在现实生活中，报告使用的次数愈发增长，报告具有成文事后性

的特点。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编帮大家整理的钳

工金工实习报告5篇，希望能够帮助到大家。

钳工金工实习报告篇1

实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的出现，我总是抱着极大

的好奇心和热情。通过视频教材的介

绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。熟

悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯

手工把它加工成一个六角螺母。

首先要学会的就是——“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基

准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和

垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能

锉去切屑，压力是有大于两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表

面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小

必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直

运动的关键。由于我是第一次使用锉刀，没有控制好两手对锉刀的压

力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。一直不知道要怎么

办，锉削了很久，最后在老师的指导下，灵活地使用三种锉削方式—

—顺向锉法、交叉锉法、推锉法，终于锉平了一个平面。锉削不仅仅

是一个体力活，更是一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。

接下来就是最让我痛苦的“锯割”了。旁边的同学帮我装好锯条，

我站定、摆好姿势，起锯。虽然，我很认真地听老师讲锯削的要点和

注意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我控制。锯得很吃力，而

且进度缓慢。锯了老半天才把它锯断。

锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要

求。然后在工件上划线。用样冲打点，又要开始锯了。把正六边形锯

出来。这次，我更加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。由于我的

工作进程落后于周围的同学，很着急，一着急又锯歪了，怎么办呢？

老师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一下就很漂亮了”。老

师给了我极大的安慰。接下来的五个角，在同学的示范帮助下，我学

会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌握了锯割的基本技

巧。

我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，

在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开心。然后锉

削、钻孔、扩孔、攻螺纹。终于，六角螺母完成了，虽然它不标准，

孔也钻歪了，但是看起来很漂亮。

钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的经验使我

的动作明显变快。考核件比六角螺母简单多了。经过锉削、划线、打

样冲、锯割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺

利地完成了考核件。考核件，我很满意，尽管我知道我做得不好，但

是，却是我独立完成的。

虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然

而生。收拾好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合

照，笑得灿烂无比。这五天，在老师和同学的耐心帮助下，我学会了

各种工具的使用。对于钳工也有了更深入的了解。

钳工金工实习报告篇2

实训目的：

主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊

条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊

缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等。

（2）钳工实习：

主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、

錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作

和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、

铰孔等方法；

焊接

步骤：

1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条

断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）

2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的

角度和焊接速度。

3收弧时要运用焊条进行花圈，并迅速提起```

3敲打焊缝，露出焊条的实质材料`````

注意事项：

1注意实习环境的通风

2注意用电安全

3注意设备的使用安全

4使用焊条要预留几厘米

钳工—————加工六角螺母

四、工艺：

六角螺母加工工艺（序号内容工具）

序号内