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备料分厂下料管理制度

一、目的

为了规范备料分厂的下料工作，提高下料效率和质量，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于备料分厂所有下料操作及相关人员。

三、职责分工

（一）下料班组长

1.负责下料任务的分配和协调，确保下料工作按时完成。

2.监督下料操作人员遵守操作规程和安全规定。

3.对下料质量进行初步检查，发现问题及时处理。

（二）下料操作人员

1.严格按照工艺要求和下料单进行操作，确保下料尺寸和数量准确。

2.对所使用的设备和工具进行日常维护和保养，保证其正常运行。

3.遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

（三）质量检验人员

1.对下料后的材料进行质量检验，确保符合质量标准。

2.对不合格的下料产品提出处理意见，并跟踪处理结果。

四、下料流程

（一）下料计划制定

1.根据生产订单和工艺要求，制定下料计划。

2.下料计划应明确材料规格、数量、尺寸等要求。

（二）领料

1.下料操作人员凭下料单到仓库领取所需材料，并核对材料的规格、数量和质量。

2.如发现材料有问题，应及时与仓库管理人员沟通解决。

（三）下料操作

1.操作人员应根据下料单和工艺要求选择合适的设备和工具进行下料。

2.在下料过程中，应注意保护材料表面，避免划伤和损坏。

3.对下料后的材料进行标识，注明规格、数量、批次等信息。

（四）质量检验

1.质量检验人员在下料完成后，按照质量标准对下料产品进行检验。

2.检验合格的产品转入下一道工序，不合格的产品按照不合格品处理程序进行处理。

五、质量控制

（一）下料尺寸精度控制

1.严格按照工艺要求控制下料尺寸精度，允许偏差应符合相关标准。

2.定期对下料设备进行校准和维护，确保设备精度。

（二）表面质量控制

1.下料后的材料表面应平整、光滑，无划伤、裂纹等缺陷。

2.对表面质量有特殊要求的材料，应采取相应的防护措施。

六、设备与工具管理

（一）设备管理

1.建立设备台账，对下料设备进行编号和登记。

2.定期对设备进行维护保养，制定设备维护计划，并做好维护记录。

3.设备出现故障时，应及时报修，并填写设备维修记录。

（二）工具管理

1.建立工具领用台账，对工具的领用和归还进行登记。

2.定期对工具进行检查和维护，确保工具完好可用。

3.对损坏或丢失的工具，应查明原因，并按照相关规定进行处理。

七、安全管理

（一）安全教育培训

1.新员工入职时，应进行安全培训，考核合格后方可上岗。

2.定期组织员工进行安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

（二）安全操作规程

1.制定下料操作的安全操作规程，并张贴在工作现场。

2.操作人员应严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。

（三）安全检查

1.定期对工作现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2.对安全检查中发现的问题，应及时整改，并做好整改记录。

八、考核与奖惩

（一）考核机制

1.建立下料工作的考核机制，对下料班组和操作人员的工作质量、效率、安全等方面进行考核。

2.考核结果作为绩效奖金发放和员工晋升的重要依据。

（二）奖励措施

1.对在下料工作中表现突出，为分厂做出贡献的员工和班组，给予表彰和奖励。

2.奖励形式包括物质奖励和精神奖励。

（三）惩罚措施

1.对违反本制度的员工和班组，根据情节轻重给予批评、警告、罚款等处罚。

2.对造成严重后果的，依法追究其法律责任。

九、附则

1.本制度自发布之日起生效。

2.本制度如有未尽事宜，由备料分厂负责解释和补充。