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（一）注塑机结构分析及其工作原理
一、注塑机的工作原理
注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，
使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿
着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与
此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺
杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模
具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启
模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机作业循环流程如图1所示。
闭模注射座前进注射保压
制品顶出启模冷却
退回塑化
塑化退回
固定塑化
图1注塑机工作程序框图
二、注塑机的分类
按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种
（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总
成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操
作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广
泛应用。
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。
具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易
实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方
法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。
（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与
安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，
而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线
与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口
非对称几何形状制品的模具。
三、注塑机的组成结构分析
注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模
部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。如图2所示。
螺杆
塑化部件
料筒
注射部件注射座
螺杆头
注射油缸
喷嘴
座移油缸
液压马达
注塑机
合模装置
合模部件
调模装置
顶出装置
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