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成品出厂检验记录
生产批号
品名
等级
批量
抽样量
生产日期
班次
合成树脂瓦
检验依据
JG/T346-2011《合成树脂装饰瓦》
《合成树脂瓦成品检验指导书》
检验项目
检验要求
检验记录
检验结论
检验员
外观
表面平整、颜色均匀,无裂纹、破孔、烧焦、气泡、明显麻点、异色点。
尺寸与偏差
长度±30.0;宽度±10.0;厚度≥2.8
表面层厚度/mm
≥0.15
加热后尺寸变化率/%
≤2.0
加热后状态
无气泡、裂纹和麻点,表面层与底层无分离
落锤冲击
试样的破裂个数≤1
检验结论:
□合格□不合格
检验员:日期:
复检情况:
检验员:日期:
不合格处理意见:
检验员:批准人:日期:
成品出厂检验记录
生产批号
品名
等级
批量
抽样量
生产日期
班次
硬质聚氯乙烯低发泡板
检验依据
QB/T2463.2-1999《硬质聚氯乙烯低发泡板塞路卡法》
《硬质聚氯乙烯低发泡板的成品检验指导书》
检验项目
检验要求
检验记录
检验结论
检验员
外观
表面平整、不应有影响使用的凹凸、伤痕、变形、裂纹、条纹、杂质等,同一批板材色泽应均匀一致,截面发泡均匀一致。
翘曲
板材厚度≤5mm,翘曲≤10;
板材厚度>5mm,翘曲≤5
对角线差值/mm
≤10
尺寸极限偏差
长度/mm
不允许负偏差;
宽度/mm
不允许负偏差
厚度δ/mm
3≤δ≤5时,厚度极限偏差±0.3;
5<δ≤10时,厚度极限偏差±0.5;
10<δ≤15时,厚度极限偏差±0.7;
15<δ≤20时,厚度极限偏差±1.0;
δ>20时,厚度极限偏差±1.5
表观密度/kg/m2
≤800
邵氏硬度(D)
≥55
检验结论:
□合格□不合格
检验员:日期:
复检情况:
检验员:日期:
不合格处理意见:
检验员:批准人:日期:
成品出厂检验记录
生产批号
品名
等级
批量
抽样量
生产日期
班次
木塑门
检验依据
JC-T2221-2014《建筑用木塑门》
《木塑门的成品检验指导书》
检验项目
检验要求
检验记录
检验结论
检验员
色泽不均
轻微
色差
不允许有明显非设计性颜色差异
鼓泡、鼓包、局部缺损、崩边、划痕、表面撕裂、透底、透胶、表面孔隙
不允许
皱皮
轻微
疵点、污斑
任1米2板面内≤0.3mm2允许一处
表面压痕
每平方米允许有一处不明显压痕
门扇、框厚度/mm
允许偏差±0.5
门扇、框宽度/mm
允许偏差±1.0
门扇、框高度/mm
允许偏差±1.0
门扇、框垂直高度和边缘直度/(mm/m)
允许偏差≤1.0
门扇表面平整度/(mm/500mm)
允许偏差≤1.0
门扇表面翘曲度/%
允许偏差≤0.15
含水率/%
≤2.0
邵氏硬度(HD)
≥60
吸水厚度膨胀率/%
≤0.5
检验结论:
□合格□不合格
检验员:日期:
复检情况:
检验员:日期:
不合格处理意见:
检验员:批准人:日期:
成品出厂检验记录
生产批号
品名
等级
批量
抽样量
生产日期
班次
木塑型材
检验依据
GBT24137-2009《木塑装饰板》
《木塑型材的成品检验指导书》
检验项目
检验要求
检验记录
检验结论
检验员
PVC薄膜印刷色泽不均
不明显
气泡、鼓包
不明显
皱纹
不允许
疵点
不明显,每平方米板面不超过3处
污染
不明显
压痕
最大面积不超过15mm2,每平方米板面不超过13处
划痕
宽度不超过0.5mm,长度不超过100mm,每平方米板面总长度不超过300mm
板边缺损
不大于5mm
厚度/mm
公称厚度<15mm,公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.5mm,厚度最大值与厚度最小值之差≤0.5mm;
公称厚度≥15mm时,公称厚度与平均厚度之差绝对值≤1.0mm,厚度最大值与厚度最小值之差≤1.0mm;
长度/mm
公称长度与每个测量值之差绝对值≤5mm
宽度/mm
公称宽度<90mm时,公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.5mm;
公称宽度≥90mm时,公称宽度与平均宽度之差绝对值≤1.0mm
边缘直度/(mm/m)
边缘直度最大值≤0.30mm/m
含水率/%
≤0.2
邵氏硬度(HD)
≥55
尺寸稳定性/%
≤1.5
吸水厚度膨胀率/%
≤0.5
检验结论:
□合格□不合格
检验员:日期:
复检情况:
检验员:日期:
不合格处理意见:
检验员:批准人:日期:
成品出厂检验记录
生产批号
品名
等级
批量
抽样量
生产日期
班次
木塑建筑模板
检验依据
GB/T29500-2013《建筑模板用木塑复合板》
《木塑建筑模板的成品检验指导书》
检验项目
检验要求
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