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做可配置BOM的基本流程

SAP中,配置BOM的基本顺序流程.

做可配置BOM的基本流程

1.创建物料主数据,比如K1234,该物料是可配置的(MM01)

2.创建物料清单,有哪些物料,将组成K1234.(CS01)

3.创建CLASS,每个可配置物料只有1个CLASS.(CL01)

4.创建特征值.特征值归结在CLASS中.(CT01)

5.创建零件关系.(CU01)

6.零件关系挂进物料清单.(CS02)

建个ORDERCHECK.

7.创建CONFIGPROFILE,每个可配置物料就一个CONFIGPROFILE(CU41)

8.创建PRICE关系.(CU01)

9.PRICE关系挂进CONFIGPROFILE.(CU42)

10.报价.(VK11)

建ORDERCHECK.

可以看到

1--6步是零件关系的设置,在完成后,可以进行配置和生产

7-10步是价钱关系,完成后可以报价.

SuperBOM(ConfigurablematerialBOM)的应用

熟悉make-toorder之前,先说一下什么是SuperBOM,因为一般make-toorder和SuperBOM,

变式(配置)BOM通常在一起.

降低材料成本(11%-40%)、提高生产率(6%-45%)、加快资金周转(8%-35%)、提高用户服务水平(10%-27%)?

1

一ClassificationSystem(分类系统)简介

顾名思义,分类系统就是根据一定的特征组合相似对象从而使你能快速查找到所需的对

象.SAP预定义了许多对象类型你几乎不要做,实际上应用分类系统基本上不用做任何或很少

设置就可直接使用

首先明白这几概念,请看图1[4]-[6].

1.Object(对象)

物料,供应商,客户,批次,BOM等都可作为可分类的对象

2.Objectkey(对象关键码)

3.objecttype

4.class

5.classtype

6.characteristic

7.class/characteristicgroup

[1]DefineDefaultSettings

状态1(released)被预定义给所有的特征(characteristics),除非你有特殊需求,SAP推荐不做任何更改

[2]Define特征组

[3]Define特征状态

2

典型的状态如图2

[4]

[5]

[6]

二SuperBOM和配置BOM应用举例

我做过的一个CTO的项目是.算了,还是假设你为电脑厂家设计一CTO项目,客户通过网站选

定主机,机箱和产品包装材料,假设每种有3种选择,如使用普通的BOM,就有3*3*3中BOM

组合,实际上可能是9*9*8或更多选择.

客户通过网站选定机型后通过程序Link到ERP系统,自动产生materialnumber和相关BOM

然后汇集到生产部门生产.

典型的应用还发生在制鞋制衣行业.

1.建立特征(Tcode:CT04)

如图1.

3

Restrictions是做限制的,比如选择了ZST_ZJ特征不能用于某Classtype,这很好理解.

上面建立了特征ZST_ZJ(主机)包含3个特征值ZZJ1-ZZJ3同样地,建立特征ZST_BOX包含

特征值ZBOX1-ZBOX3,特征ZST_PAK包含特征值ZPAK1-ZPAK3.

建立类(CL01/CL02/CL03)

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现在的问题是如何将Characteristic/Class和materialmasterdata/BOMmasterdata挂勾.

为了不混淆视听,通常的做法是各层物料尽量采用class名称,特征值(特征这层似乎不要建立

物料)的名称,为了方便理解,假设配置BOM下面再没有可配置子BOM,于是,本例你需要建立

的materialNo是ZST_MODEL(SuperBOMtop-