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矿物掺合料在混凝土应用

一、矿物掺合料定义及分类

1．矿物掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细混合材,它是

指在混凝土或砂浆搅拌前或搅拌中加入的,具有一定细度和活性的

用于改善新拌混凝土的性能特别耐久性的某些矿物类产品。

2．掺合料按其性质可分为两类,活性掺合料和非活性掺合料。

目前使用矿物掺合料绝大多数是具有一定活性的掺合料、如粉煤

灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石粉等。复合矿物掺合料指这些掺

合料的复合物。

二、矿物掺合料的作用机理

1．掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的水泥用量、降

低成本,而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。

2．矿物掺合料特别是磨细矿物掺合料用作混凝土的掺合料能改

善或提高混凝土的综合性能,其作用机理在于磨细矿物掺合料在混

凝土中具有填充效应、火山灰效应和形态效应等。

1填充效应

混凝土为连续级配颗粒堆积体系,粗集料的间隙由细集料填充,

细集料的间隙由水泥颗粒填充,水泥颗粒之间的间隙则需要更细的

颗粒来填充,增加混凝土密实性,改善混凝土的和易性。填充作用的另

一好处是增加黏聚性,防止混凝土泌水离析,改善可泵性。

2火山灰效应

水泥从加水拌合开始与水结合发生水化反应,产生各种水化产

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物。C-S-H水化硅酸钙,CaOH氢氧化钙,Aft和Afm水化铝酸

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钙和水化硫铝酸钙等。随着水泥水化进行,生成氢氧化钙。混凝土中

掺入磨细掺合料吸收水泥水化时形成的氢氧化钙,且能促进水泥进

一步水化生成更多有力的水化硅酸钙凝胶,使集料接口区的氢氧化

钙晶粒变小,改善了混凝土微观结构,掺合料通过二次水化反应改善

混凝土的抗渗性,提高混凝土密实度。水泥浆体的孔隙率明显下降,

强化了集料和胶凝从材料粘接力混凝土更加密实,使混凝土物理力

学性能大大提高。

3形态效应

有些磨细矿物掺合料,如粉煤灰颗粒是煤粉在高温燃烧过程中

形成的,绝大多数为玻璃微珠,这些玻璃体光滑、致密、粒细,比表面

积小又有级配,能减少颗粒间的摩阻力,从而减少混凝土的用水量起

到减水作用。

现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施

混凝土是一种非匀质材料,脆性较大,具有较高的弹性模量、较低

的抗拉强度,加之外部因素的影响,使现浇混凝土裂缝产生的原因较

为复杂。总结许多工程实际,多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到

终凝这段时间内,其表面症状也不一。不同结构构件的裂缝成因也就

不一样。

一、混凝土裂缝产生的主要原因有：

1、温度变化大,在混凝土内部产生拉应力,产生温度胀缩裂缝。

2、湿度不匀引起表面干燥收缩,开成裂缝。

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3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应,产生内部应力膨胀开裂。

4、混凝土表面塑性收缩引起裂缝。

5、浇筑过程中,振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水,在

表面形成水泥含量较多的水泥浆层,水分蒸发,易形成收缩裂缝。

6、混凝土配合比不良,胶一骨料过大和砂率过大,混凝土本身缺少

抵抗温度,干缩变形的骨架作用,容易开裂。

7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因,过早养护会影响

混凝土的胶结能力,过迟养护,混凝土表面游离水蒸发过快,水泥缺少

必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,产生裂缝。

8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终

凝时间就上荷载,施工中不注意钢筋的保护,钢筋移位,后浇带未按设

计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。

二、裂缝预防控制措施

从上面的分析可以看出,很多因素都会导致混凝土产生不同程

度的裂缝,因此必须采取多种措施加以控制。

一混凝土的制作

1、材料的选用；

1对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。

2掺加适宜的外加剂,如添加碱水防裂剂,改善水泥浆的稠度,提