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设备操作规程

编号SC—C--08*

版次:A0

主题内容与适用范围

本规程规定了正确使用和维护设备的要点，它与安全操作规程和工艺操作规程都有着明显的不同，应严格加以区别执行。

本规程适用于公司所有过程设备操作和使用。

金切设备操作规程

2.1车床操作规程

2.1.1床头箱和进给箱手柄只许停车时扳动。

2.1.2起动前检查各手柄位置是否正确,手柄未到定位位置不得开车。

2.1.3装卸工件或离开机床时,必须停止电机转动(下班时必须切断电源)。

2.1.4每天工作前应使电机空转一分钟,随后机床其它各部再空转三至五分钟。

2.1.5在顶尖上及床身导轨上不许校正工件,上、下卡盘时，严禁用棍棒顶住上、下，上、下大工件时，搞好上吊下垫木板，保护床面。

2.1.6机床夹持工件,在高转速工作时,不应马上开反车,中间应经过刹车过程。

2.1.7加工细、长棒料时，后端伸出不能过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。

2.1.8不准使用无柄锉刀,使用锉刀时,右手在前,左手不后,车床导轨面上不准存放工件、工具、刀具等物品。

2.1.9车削前必须夹紧工件与车刀,坚固好刀架。

2.1.10加工偏心工件时,必须夹紧加平衡铁,开、刹车不能过猛。

2.1.11自动走刀时,必须将刀架推至与底座一样齐,以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。

2.1.12经常注意,主轴前后轴承及离合器的润滑是否良好,各部位应按润滑规定进行定期加油清洗换油。

2.1.13不得应用反正车电闸作刹车及校正工作。

2.1.14在车削时用光杠,只有在车螺纹时才用丝杠,否则将使丝杠过早磨损。

2.1.15从车头主轴内取出顶尖时,要用紫钢头或黄铜头的芯棒。

2.1.16工件在顶尖间进行加工时应检查顶尖座纵向移动是否已经固定住,在工件安装好以后,要拧紧顶尖套.同时应预先润滑顶尖,在工作中还要定时地来润滑顶尖。

2.1.17不许在已磨损或已磨伤的顶尖上进行加工.推拉顶尖时不要用力过猛,以防止碰击或落地。

2.1.18把工件装在顶尖间时,要注意到毛坯上的中心孔是否有足够的深度和是否光洁。

2.1.19当使用中心架、削度附件或尾架时，要润滑其滑动部分。

2.1.20在车刀向轴心或花盘进刀时,应特别注意避免立即切下过厚的切骨,以致损坏车刀或机件。

2.1.21把花盘及卡盘丝扣上的污垢和切屑清除干净后,才能旋入主轴颈上。

2.1.22用卡盘卡大工件加工,如较长时间停车时或下班后,应用木头块支住。

2.1.23车刀不宜伸出过长.车刀下面垫各种金属垫时,必须用面积等于车刀底面积的垫片。

2.1.24粗车工件时,不能吃着刀停车.如需停车时应速将车刀退回。

2.1.25车削铸铁工件时,导轨面不应加油,以免铁末沾着研坏导轨。

2.1.26操作时必须注意勿使刀架与车头相撞,造成事故。

2.1.27重型车床主轴转速,应根据工件的重量而定,查表选择。

2.1.28立式车床必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出很长。当用回转刀合切削,而且切削量在时横梁尽量要低。

2.1.29高速切削时,必须注意的事项:

没有防护罩,不许高速切削。

零件、工具、卡具、工件的固定要坚固。

切削钢料要有断屑装置。

必须使用活顶尖。

2.1.30下班时,一定要把大刀架及尾座移到床身尾端。大拖板护口毛毡应保持完整,每半月应拆下清洗一次,以保持清洁及防止铁屑进入研损床面。注意上毛毡时不要与床面有间隙。

2.2铣床操作远程

2.2.1操作者必须熟悉本机床的结构,性能及传动系统,润滑电器等到基本知识和操作维护方法,严禁超负荷使用机床。

2.2.2开车前必须紧束服装、套袖，检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套、围巾，使用高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。

2.2.3开车时工作台上及导轨上不得放置工具、工件等物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

2.2.4使用自动走刀时,应注意不要使工作台走到两极端,以免把丝杠撞坏,并拉开相应的操纵手轮。

2.2.5铣刀必须夹紧,换刀杆时,一定要把锁紧螺母上紧。

2.2.6刀杆套管两端平面应平行,不许有铁屑或灰尘存在.按装时应仔细擦干净,以免当紧刀时使刀杆发生弯曲.在取下刀杆或换刀时,必须先松开锁紧螺母。

2.2.7在换刀杆时,应在刀杆的锥面上涂油、并停车，操纵变速机构至最低速度档，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

2.2.8变速时必须先停车,停车前先退刀。

2.2.9工作台与升降台移动之前,必须将固定螺丝松开,不需移动时应将固定螺丝拧紧.

2.2.10装卸大件,大平口钳及分度头等较重物件时,需多人搬运,应轻拿轻放,以免碰伤床面。

2.2.11使用快速行程时,应将手柄位置对准,并注意台面情况,以免发生事故。

2.2.12装卸工件,测量对刀,坚固心轴螺母及清扫机床时,必须