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管道喷砂除锈技术要求

管道喷砂除锈技术要求

一、一般要求：

管道外表面的清理采用打砂处理,达到Sa2.0级。3。8Mpa和9。8Mpa的蒸汽动力管线内部达到Sa2。0

级后压缩空气吹净，酸洗并用水冲洗干净再用白色布拖干净。氧气管道线按照要求脱脂处理.其它管线的内

部清理根据管道分类和介质按照设计要求和相应施工规范执行。

二、参照标准：

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

三、管道喷砂除锈技术要求：

1、喷砂除锈基本要求

1.1、前期控制

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88)中规定的Sa2.0级规定，对金属管

道表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接

体或联接物也应作妥善处理.

1。2、磨料控制

喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量〈2％）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，

以达到较好的除锈效果。砂料粒径以0。5～1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗

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筛40~48孔/cm（粒径l。2mm）、细筛372~476孔/cm(粒径0.3mm）。

1。3、工具控制

喷砂操作时,空压机气压为6。0×105～6。5×105Pa，气压变幅为0.5×105~1。0×105Pa.一般砂桶气压

为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和

供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。

1。4、环境控制

鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、

湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点

以上３℃时不得施工。

1。5、工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

喷嘴到基体管道表面距离以100～300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体管道表面法

线夹角以15°～30°为宜。

喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体管道表面潮湿的情况时，要待环境达到施工

条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂

装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

1.6、质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重

点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度

检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

喷砂除锈后，金属管道表面清洁度应达到Sa2。0，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提

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供的照片进行比较，比较时至少每2m有一个比较点.

喷砂除锈后，金属管道表面粗糙度应达到Ry60～l00μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少

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7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m表面至少要有一

个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

2、喷砂机的基本要求:

2。1、喷砂机的电气系统符合GB/T5226。1的规定.

2.2、喷砂机的气动系统应符合GB/T7932和《压力容器安全技术监察规程》的规定。

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