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凿检操作规程要求
为了规范凿检的相关流程，保证凿检过程中的安全、质量和效率，特制定本规程。
1、按照白车身焊接强度要求，对产品件进行凿检试验。并留下记录,见附表。
2、凿检试验前期准备：榔头、凿子等。
3、操作工应了解焊点成型原理，对焊点有基本的识别能
力。
4、凿检检验时必须检查该工位工作的每把焊钳的焊点2--4点，同一把焊钳焊接二、
三层板时，检验三层板的焊点，也检验二层板上焊点。每次凿检时位置相应改变。
5、凿检时利用凿子对准焊点附近的两板件之间，用锤子敲入，直到能够看到两板之
间有熔核连接为合格。（操作方法见附图1）;板件若没有熔核或分开顺畅，为不合
格。
6、检验时若焊点不合格，及时反馈给工段长与分线质量员，由分线质量员和车间工
艺员查找原因并调整。
7、检验后对凿检后的板件给以校正，补焊。并经分线质量员或检验员确认后，方可
流转。
8、凿检层次分为班组级和检验员级，由车间组织实施并记录，频次为每天早、中、
晚3次。
一、附表凿检记录表
CQ-ZJ-JL
设备焊钳型不合格复检结
序号工位处理措施日期确认人
编号号焊点数果
精品资料
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记录人：日期：
焊接件凿检实施说明
一、工具准备
焊接件凿检时所使用的工具主要是以下两种，锤子（左图）、凿子（右图）；
锤子凿子
二、实施过程及实施原则
1、实施过程
将凿子在离焊点3-10mm处插入至一定深度(与被检查焊点内端齐平)，上下扳动
凿子（≤±10°）以检查焊点是否松动，对焊点间距不足10mm的可对着焊点凿至距
离焊点3~5mm。凿检结束，还原零件。
凿检示意
精品资料
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第一步，将凿子放在待检焊点附件3-10mm位置，一手扶着凿子一手用锤子适度力
量对凿子进行敲击，直至凿子端部与焊点内端齐平，停止敲击，见下图；
第二步，待凿子凿到要求位置后，停止锤子敲击，用手握住凿子一端，然后将
凿子上下扳动（幅度约控制在±10°范围），见下图；对焊点是否松动或脱落进行确认，
若出现以上情况则焊接质量存在问题，若无则焊点质量焊接正常；
第三步，待焊点检查确认以后，用锤子轻敲凿击部位翘起钣金，使其恢复至凿
检前平整状态，见下图；
精品资料
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