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施工方案

青岛联众矿山设备有限公司技术部

一．施工准备

1.首先检查设计和设备技术文件是否齐全，然后按设备装箱清单检

查设备材料的型号、规格和数量。

2.设备就位前，先安照施工图纸和有关基础、支撑钢结构的实测资

料确定皮带机的横向和纵向中心线以及基础标高点，作为设备安装的

基准。

3.施工前由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤，人员

分工和安全注意事项。

4．安装施工人员按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具，

安装工具器械，并对其安全可靠性进行认真的检查。

5．皮带输送机机头、机尾等部件在地面进行组装、试运转，对需要

分部件装车运输的设备，应有专人做上明显标记、编号装车，为运输

方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮、部件结

合面要用软质材料妥善保护。

6．皮带件运到现场后，按照一定的顺序进行卸车，设专人按施工图

纸和有关技术文件要求逐件清点数量，检查质量、校核尺寸。

7．根据皮带机的中心线定出运输中心线，对摆放在中心线上的部件，

按照规程规定尺寸来修整其所在的位置，并消除坡度的突变和纵向扭

曲，并划出准装载点和H型支撑点。

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二、安装方法

1工程概况：

2主要编制依据：

2.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。

2.2皮带机安装图及厂商随机资料。

3开箱检查：

3.1皮带输送机安装前的检查应符合下列要求：

3.1.1设计和设备技术文件应齐全；

3.1.2按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应

符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。

3.1.3变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损

伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；

3.1.4构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合

格证明文件；

4基础检查：

4.1设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测

资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，

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作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置

的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收

通用规范》的有关规定外，尚应符合以下的规定：

4.2输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±

20mm。

4.3组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求：

4.3.1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于

3mm；

4.3.2机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于

5mm；

4.3.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线

长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；

4.3.4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。

4.3.5中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于

间距的2/1000；

4.3.6机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm；

钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许

偏差，项目允许偏差

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站房、连续输送主要设备基础纵向中心线与设计中心线的偏移

20

偏斜1/1000

站房、站口、连续输送设备基础中心线与设计中心线的偏移20

分离基础或框架之间中心线的距离LL/1000且不得大于10

高低差L/1000且不得大于10

站房横梁下弦安装处的标高±10

站房楼板顶板安装处的标高-10

预埋件中心线位移10

标高-10

预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移5

同组预埋螺栓之间的距离无调整穴±2

有调整穴±5

预埋螺栓顶端标高顶端朝下时-20

顶端朝上时+20

站房地面标