机电设备安装技术学习单元3：思考题与习题答案.pdfVIP

学习单元3思考题与习题

答案

1.活塞式压缩机的分类有哪些？

答：活塞式压缩机分类的方法很多，通常有如下几种分类方法：（一）按压

缩机的气缸位置（气缸中心线）可分为：（1）卧式压缩机，气缸均为横卧的（气

缸中心线成水平方向）。（2）立式压缩机气缸均为竖立布置的（直立压缩机）。（3）

角式压缩机，气缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。（二）按压缩机

气缸段数（级数）可分为：（1）单段压缩机（单级）：气体在气缸内进行一次压

缩。（2）双段压缩机（两级）：气体在气缸内进行两次压缩。（3）多段压缩机（多

级）：气体在气缸内进行多次压缩。（三）按气缸的排列方法可分为：（1）串联式

压缩机：几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机，又称单列压缩机。（2）

并列式压缩机：几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机，又称双列压缩机或

多列压缩机。（3）复式压缩机：由串联和并联式共同组成多段压缩机。（4）对称

平衡式压缩机：

2.简述活塞式压缩机的工作原理。

当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气

缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩

机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，气体即沿着进

气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活

塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内

压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极

限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重

复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现

进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。

3.简述活塞式压缩机的构造组成。

活塞式压缩机的结构形式包括两大部分。一为主机、一为辅机。主机包括机

身、中体、气缸组件、传动部件、活塞组件、气阀和密封组件以及驱动机等。辅

机包括润滑油系统、级间冷却系统、辅助管路系统等

4.简述活塞式压缩机的安装方法与步骤。

1)、机身、中体的安装

（1）机身安装前要去掉尖角毛刺，清除污垢，然后进行试漏。将煤油注入机

身箱内润滑油的最高位置，经2~4小时，不应有渗漏现象，再涂油漆。（2）机身

安装在基座上时，必须保持横向中心线的水平，其不水平度偏差，在每米长度上

不大于0.05毫米。卧式压缩机的纵向不水平度应在机身滑道上测量，横向不水

平度应在曲轴轴承座上测量，立式压缩机不水平度应在曲轴箱的接合面上测量，

L型压缩机则应在机身法兰面上测量。（3）多列压缩机各列的中心线应相互平行，

其不平行度偏差，在每米长度上不大于0.1毫米。（4）对于采用悬挂或半悬挂电

机的压缩机机身的不水平度，考虑到曲轴挠度的影响，允许在靠近电机端处轴承

座侧低0.03毫米。（5）在安装大型压缩机时，为了保证机体有足够的刚性，应

在每个地脚螺栓两旁各放置一组垫铁，在主轴承及滑道下部也应放置垫铁，其余

部分所放的各组垫铁的中心距离应在300至400毫米之间。为了减少各层垫铁的

积累间隙及防止移动，每组垫铁不得超过四层。垫铁由不同厚度的钢板制成，其

尺寸为150x200(或80x160)毫米，每组垫铁的总厚度为70~80毫米。两层垫铁间

要保证足够的接触面，因此，垫铁要去掉氧化皮，并用刨床或平面磨床磨平两面。

为防止松动，在灌浆前应分别把各组垫铁焊牢。装置垫铁的地表面应铲平，并用

水平仪测量，以保证平直。（6）检查地脚螺栓的安装是否符合要求。

2)、连杆的安装

（1）分别刮研连杆大头轴瓦和小头衬套瓦(大头为薄壁瓦时，可以不刮研)，使

其与曲柄销和十字头销接触点的总面积为各自面积的70%，按触点应分布均匀。

（2）连杆大头轴瓦、小头衬套与相配合零件的径向间隙和轴向间隙应符合规定。

定位端的两侧轴向间隙应均匀分布。（3）连杆螺栓的予紧度要符合规定数值，可

以采用测力搬手或测量螺栓的伸长量来测定。（4）连杆安装前，对连杆中间通油

孔和小头衬套处的油道，特别小头衬套内的几个油孔，要用5~10公斤/厘米3的

压力油反复冲洗干净。（5）连杆小头衬套内径小于规定的尺寸时，衬套压到连杆

小头孔内需进行二次加工，