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纺织面料跟单流程
纺织面料跟单流程
面料跟单流程
一、首先跟单进入工作前需准备以下资料:1.颜色原
样。2.原手感样。
3.客人确认的小样(也就是工厂第一次打的色样)。
4.原品质样。
5.合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交
期,数量等,跟单可参考)。
6.以及相关资料。
二、工厂打颜色小样:跟单需做以下事情:
1.按客供样(原色样)的颜色,要求工厂放小样,放小
样必须有书面要求,也就是打色通知书,《打色通知书》的内
容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打
样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间)等。2.打样坯
布:打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打
样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行相关处理。
3.根据打样通知书,正确使用光源(如:D65、TL84、
U3000等)避免跳灯现象,提高打样准确率。
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4.根据客户要求,《打样通知书》须注明小样大小和版
数(色织要注明循环问题,色织小样要附纱样,基本上化纤类
染色布都是打A、B、C、D四个样)。5.时间要求:染色烧杯
样3天,色织样10天,特殊情况酌情解决处理。6.文字说
明:小样须贴在规定表格内(公司色样卡),根据打样通知书
标明色号、色名、编号、送样日期等。
7.色样卡管理:妥善保管,防止腿色,编号放好,做到
用的时候随时能找到。
三、中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产
试样):
提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料
等)应同大货一致,在条件许可情况下,应尽量模仿大货生产
工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录,特别
是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩,对所提
供的中样或头缸一定要留样可查。
四、生产大货过程中:
1.明确要求:明确订单合同的各项要求,特别是内外质
量的标准要求和交期。
2.制定生产计划:根据交期要求,制定面料生产计划以
及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周
或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领
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导汇报。以传真、邮件形式发给主管。3.每道质量进行跟
踪,主要注意:①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制:边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸
差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味
等。
五、大货检验:
1.检验标准和方式:按美国AATCC国际标准,或GB十分
制与四分制检验方法或公司内部检验标准,而且须根据面料的
用途进行不同的检验。
2.在规定的光源下,以确认样为准,同时参考小样或原
色样进行对色,色偏控制在4-5级,不得低于4级,如超标必
须进行返修或投新坯重做。
外观质量:
1.布面检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾
色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色
渍、并经并纬等。
2.总体检验:幅宽(须量三次,头中尾)、克重(头
尾)、经纬密、长度、色差。
六、包装要求:
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根据不同的面料性质,可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮
便袋等包装。而且唛头上一定要注明:款号、颜色、数量、缸
号,色号,日期,订单号,卷号等.
七、测试样布3-5M进行相关物化性能要求测试。
八、测试OK,方可发货(按公司程序要求发至相关工厂
或本公司仓库)。
九、交期与品质的跟催和检验是很重要的,跟进生产:多
到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中
所碰到的问题,如有必要,需向客户或向部门主管反映问题及
建议或征求意见
日常工作安排:
⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终
确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携
带客样),确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统
一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门和业
务部
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