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ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程
一、原料单元
1、AN卸料
卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。
AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工
艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N保压2kg/cm正常，机械密封正常，
2
方可按正常卸料程序卸料。
如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V
-101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。
2、SM引入
引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。引完SM后，必须关
闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。
3、PBL的引入
当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员
打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管
线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。当引料
无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，
可以用P304A/B打回流后再引料。
4、LP-350的引入
引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
LP350引料使用筒式气动泵。
关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表
示流程已经打通。打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。
二、聚合单元
1、反应釜系统的检查
2
①检查油量3.54.5GPM和机械密封N压力2Kg/cm。
2
②检查主电机和减速器油泵。
③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)
④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。
⑤检查化学品的准备情况。
⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。
2、助剂配制
1.乳化剂的配制：（V-303）
序号程序设定值操作和确认
1)检查XV-325关闭情况
目标值：
1DEW进料2)设定FQS-301B目标值
3300Kg
3)启动FQS-301B，用P-301B引入DEW
2搅拌启动VA-303（在低于低液位时启动搅拌器）
目标值：
3N-70进料现场手动加入
600.00Kg
4温度控制设定值：80℃用TV-303开度控制温度在80℃
目标值：
5KOH进料现场手动加入
45.65Kg
1）在80℃充分溶
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