课程设计——煤油冷却器.pdfVIP

化工原理课程设计

题目煤油冷却器

学院名称化学化工学院

指导教师

职称教授

班级

学号

学生姓名

2015年9月8日

目录

目录

目录II

前言III

概述1

第二章设计任务与条件4

第三章工艺设计5

3.1生产条件的确定5

3.2换热器的设计计算5

3.2.1确定设计方5

3.2.2确定物性数据5

3.2.3计算总传热系数6

3.2.4计算传热面积7

3.2.5工艺结构尺寸7

3.2.6换热器核算9

第四章设计结果列表13

4.1换热器主要结构尺寸和计算结果13

4.2设计结果的讨论14

结束语15

参考文献16

符号说明17

附录18

前言

煤油一般是通过对石油进行分馏而制得，刚刚分馏得到的煤油温度会比较高，

不利于保存和运输等，需要进行冷却。在工业大生产过程中自然冷却远远达不到

煤油冷却的时间要求，选用低温水进行冷却是比较好的冷却方式。设计性能优良

的冷却器就十分的必要了，本文通过大量数据运算得到的理论冷却器比较接近现

实生产要求，有待于进一步的实践证实和运用。

关键词：煤油；水；换热器

概述

在化工、石油、能源、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是

这些行业的通用设备,并占有十分重要的地位。;}$m:s0

随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不

同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热

器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地

位。

列管式换热器有以下几种：4P#r];a.d

C9q4P*rkC7r

1、浮头式

换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连

同浮头可以沿轴向自由伸缩，完佺消除了温差应力。

特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，消除温差应力，应用普遍。

设计评述：

1.在换热器选型的时候，考虑各种常用的换热器优缺点：

⑴固定板式换热器：结构简单，在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑，

使壳侧清洗困难。当管子与壳体壁温相差大于50°C时，应在壳体上设置温差补

偿--膨胀节，依靠膨胀节的弹性变形可以减少温差应力。但是当壳体与管子的温

差大于60°C及壳程压力超过5时，由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去

610Pa

温差补偿作用，就应考虑其他结构。

⑵U型管式换热器：其结构特点是只有一个管板。换热管为U形，管束可

以自由伸缩，当壳体与U型换热管有温差时，不会产生温差应力。密封面少，运

行可靠，造价较低，管间清洗较方便。但是由于管子需要一定的弯曲半径，故管

板的利用率低；管束最内层管间距较大，壳程易短路；内层管子坏了不能更换，

因而报废率较高。一般用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢而管程介质清洁

以及高温高压、腐蚀性强的场合。

1

⑶浮头式换热器：当换热管与壳体有温差存在时，壳体与换热管膨胀，互

不约束，不会产生温差应力，管内与管间的清洗均方便。但是由于结构复杂、笨

重，造价较高，适用于壳体与管束间温差较大，或壳程介质易结垢的场合。

在综合各方面因素，该设计任务的管束与壳体的平均温度差40C，同时壳

程压力为4，都不是很大，因此选择造价较低的带膨胀圈的固定管

3.8610Pa

板是换热器，在经济